5-एक्सिस मशीनिंग केंद्र

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र क्या है?

5{{1}अक्ष मशीनिंग केंद्र एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण है जिसमें पांच गति अक्ष हैं, जिसमें तीन रैखिक अक्ष (एक्स, वाई, जेड) और दो रोटरी अक्ष (आमतौर पर ए और सी अक्ष) शामिल हैं, जो बहु-{3}कोण और बहु-दिशात्मक जटिल सतह प्रसंस्करण का एहसास कर सकते हैं। यह मशीन टूल एक साथ पांच अक्षों के लिंकेज को नियंत्रित कर सकता है, क्लैंपिंग समय को कम कर सकता है, प्रसंस्करण दक्षता और परिशुद्धता में सुधार कर सकता है, और इसके लिए उपयुक्त हैएयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मोल्ड निर्माण, चिकित्सा उपकरण, और अन्य उद्योग। प्रसंस्करण पथ की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पांच -अक्ष मशीनिंग केंद्र को आमतौर पर प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन के लिए पेशेवर सीएएम सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है। यह आधुनिक विनिर्माण में कठिन प्रसंस्करण कार्यों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण है।

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GMU-900 गैन्ट्री 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 950/900+160/600 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 18000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 60/70 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल * डब्ल्यू): Φ850 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: मोटरयुक्त स्पिंडल

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जीएमयू-700 5-एक्सिस गैन्ट्री-टाइप सीएनसी मशीन

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 700/800/500 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 20000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 30/30 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल*डब्ल्यू): Φ560 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: मोटरयुक्त स्पिंडल

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जीएमयू-400 ब्रिज-टाइप 5-एक्सिस सीएनसी मशीन

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 460/550/450 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 20000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 45/85 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल * डब्ल्यू): Φ400 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: मोटरयुक्त स्पिंडल

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GMU-400D ट्रूनियन 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 1050/570/500 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 18000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 47/88.5 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल * डब्ल्यू): Φ400 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: मोटरयुक्त स्पिंडल

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GM650-5X रैम-टाइप 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 680/500/450 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 20000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 50/100 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल*डब्ल्यू): Φ650 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: मोटरयुक्त स्पिंडल

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GMU-260T ड्रिल-टैप 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 600/450/410 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 20000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 50/80/100/250 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल*डब्ल्यू): Φ260 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: डीडीएस

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GMU-350V ट्रुनियन-स्टाइल 5-एक्सिस वर्टिकल सीएनसी मशीन

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 700/590/590 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 12000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 110/218/100/176 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल * डब्ल्यू): Φ350 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: डीडीएस

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GMU-320V वर्टिकल 5-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

एक्स/वाई/जेड एक्सिस यात्रा: 700/590/590 मिमी

स्पिंडल स्पीड: 12000rpm

अधिकतम. कटिंग फीड्रेट: 10 मी/मिनट

ए/सी एक्सिस स्पीड: 110/218/100/176 आरपीएम/मिनट

टेबल का आकार (एल * डब्ल्यू): Φ320 मिमी

स्पिंडल ड्राइव प्रकार: डीडीएस

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हमारा 5 एक्सिस मशीनिंग केंद्र क्यों चुनें?

ग्रेटसीएनसी में, परिशुद्धता केवल एक विशिष्टता नहीं है - यह मजबूत इंजीनियरिंग विशेषज्ञता, निरंतर नवाचार और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण का परिणाम है।
हम इससे अधिक निवेश करते हैं7.5% अनुसंधान और विकास में हमारे वार्षिक कारोबार का, हमारी स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं को लगातार मजबूत करना और वास्तविक मशीनिंग मांगों को पूरा करने के लिए मशीन के प्रदर्शन में सुधार करना।
से अधिक की पेशेवर टीम के साथ100 आर एंड डी इंजीनियर, प्रत्येक मशीन को स्थिरता, सटीकता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन और अनुकूलित किया गया है।
मशीन असेंबली से लेकर अंतिम डिलीवरी तक, प्रत्येक अक्ष और गति प्रणाली का परीक्षण और अंशांकन उन्नत निरीक्षण तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है।
हम यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं लागू करते हैं:
सटीक और स्थिर मशीन आंदोलन
दीर्घावधि -सटीकता प्रतिधारण
वास्तविक उत्पादन में लगातार मशीनिंग प्रदर्शन
जैसी प्रणालियों का उपयोग करनाबॉलबार परीक्षण, लेजर इंटरफेरोमेट्री, और सीएमएम निरीक्षण, हम प्रत्येक मशीन को हमारे कारखाने से निकलने से पहले सत्यापित करते हैं और सटीकता की गारंटी देते हैं।

बॉलबार परीक्षण

रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमेट्री

सीएमएम निरीक्षण

विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रमाणपत्र

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र कैसे काम करता है?

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र आपको एक ही सेटअप में कई कोणों से जटिल भागों को मशीन करने की अनुमति देता है। मशीन को रोकने और वर्कपीस को बार-बार बदलने के बजाय, सब कुछ एक ही ऑपरेशन में पूरा किया जा सकता है। ए5-अक्ष मशीनिंग केंद्रयह न केवल अधिक अक्षों को स्थानांतरित करता है - यह आपको बेहतर सटीकता और कम सेटअप के साथ अधिक जटिल भागों को तेज़ी से बनाने की क्षमता देता है।
पारंपरिक के विपरीत3-अक्ष मशीनें, a 5-अक्ष मशीनदो अतिरिक्त अक्षों (ए, बी, या सी) के माध्यम से वर्कपीस या स्पिंडल को एक साथ घुमाते हुए एक्स, वाई और जेड रैखिक अक्षों के साथ चलता है।
यह निरंतर गति काटने के उपकरण को हर समय इष्टतम स्थिति में रखती है।
आपके उत्पादन के लिए इसका क्या अर्थ है:
आप संरेखण त्रुटियों को कम करते हुए जटिल भागों को एक सेटअप में पूरा कर सकते हैं
आप संपूर्ण वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करते हैं
आप सतह की फिनिश में सुधार करते हैं, खासकर घुमावदार या कोण वाली सतहों पर
आप मशीनिंग समय और श्रम लागत को काफी कम कर देते हैं
यह कार्य सिद्धांत आवश्यक है जब टरबाइन ब्लेड, इम्पेलर्स, मोल्ड कैविटीज, एयरोस्पेस घटकों, या किसी भी ज्यामिति जैसे मशीनिंग भागों के लिए बहु {{0} कोण काटने की आवश्यकता होती है।

देखें कि यह वास्तविक अनुप्रयोगों में कैसे काम करता है

5-अक्ष बनाम 4+1 बनाम 3+2: क्या अंतर है?

4+1 अक्ष चुनेंयदि आपके हिस्से सरल हैं और आप मशीन की लागत कम रखना चाहते हैं।
3+2 अक्ष चुनेंयदि आपके भागों को बहु-कोण मशीनिंग की आवश्यकता है, लेकिन निरंतर गति की नहीं।
पूर्ण 5-अक्ष मशीनिंग चुनेंयदि आप जटिल ज्यामिति, कड़ी सहनशीलता के साथ काम कर रहे हैं, या दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करने की आवश्यकता है।

जब आपको वास्तव में पूर्ण 5-एक्सिस मशीन की आवश्यकता हो
एक पूर्ण 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र आवश्यक हो जाता है जब:
आपके भागों में जटिल घुमावदार सतहें या मुक्त रूप ज्यामिति हैं।
आपको एक ही ऑपरेशन में एकाधिक सेटअप को कम करने की आवश्यकता है।
आपको संपूर्ण वर्कपीस में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
आप कोणीय या समोच्च भागों की सतह फिनिश में सुधार करना चाहते हैं।
आपका लक्ष्य उत्पादन क्षमता बढ़ाना और समग्र लागत कम करना है।

यहां बेहतर विकल्प चुनें

 

5-एक्सिस मिलिंग मशीन का अनुप्रयोग

5-अक्ष मशीनिंग का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां भाग जटिलता, परिशुद्धता और दक्षता महत्वपूर्ण है। यहां बताया गया है कि 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र प्रमुख उद्योगों में वास्तविक विनिर्माण चुनौतियों का समाधान कैसे करता है:

एयरोस्पेस उद्योग

विशिष्ट भाग:टरबाइन ब्लेड, इम्पेलर्स, संरचनात्मक घटक
चुनौती:जटिल घुमावदार सतहें और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ बहु-कोण मशीनिंग
समाधान:5-अक्ष एक साथ मशीनिंग एक सेटअप में पूर्ण प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे ज्यामितीय सटीकता और सतह खत्म में सुधार होता है

मोल्ड और डाई उद्योग

विशिष्ट भाग:मोल्ड कोर, गुहाएं, सटीक मोल्ड
चुनौती:गहरी गुहाएँ, जटिल ज्यामिति, और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ
समाधान:निरंतर बहु-अक्ष मशीनिंग पुनर्स्थापन त्रुटियों को कम करती है और मैन्युअल पॉलिशिंग को कम करती है

मोटर वाहन उद्योग

विशिष्ट भाग:इंजन हाउसिंग, ट्रांसमिशन पार्ट्स, सटीक ब्रैकेट
चुनौती:कड़ी सहनशीलता और उच्च उत्पादन मात्रा के साथ बहु-फेस मशीनिंग
समाधान:कम सेटअप से स्थिरता में सुधार होता है, जबकि उच्च दक्षता बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करती है

चिकित्सा उद्योग

विशिष्ट भाग:प्रत्यारोपण, शल्य चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरण
चुनौती:अत्यंत सख्त सहनशीलता और जटिल ज्यामिति
समाधान:5-अक्ष मशीनिंग उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए सटीक कटिंग कोण और बेहतर सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करती है

3सी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग

विशिष्ट भाग:स्मार्टफोन हाउसिंग, हीट सिंक, कनेक्टर, माइक्रो प्रिसिजन पार्ट्स
चुनौती:छोटे हिस्से का आकार, उच्च परिशुद्धता, और उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताएँ
समाधान:उच्च {{0}स्पीड मल्टी{{1}अक्ष मशीनिंग दक्षता में सुधार करती है, स्थिरता सुनिश्चित करती है, और एक अच्छी सतह फिनिश प्रदान करती है

ऊर्जा एवं विद्युत उद्योग

विशिष्ट भाग:टरबाइन घटक, बड़े संरचनात्मक भाग, ऊर्जा उपकरण
चुनौती:जटिल ज्यामिति और उच्च परिशुद्धता मांगों के साथ बड़े वर्कपीस
समाधान:5-अक्ष मशीनिंग स्थिर बहु-कोण कटिंग को सक्षम बनाती है और बड़े घटकों के लिए सेटअप समय को कम करती है