एल्युमिनियम को मोड़ने के लिए कार्बाइड सम्मिलित करता है

पॉजिटिव एन सीरीज़ एल्युमीनियम और अन्य अलौह धातुओं की फिनिशिंग और सेमी-फिनिशिंग के लिए आदर्श है। इन आवेषणों में अत्यधिक तेज किनारे और अत्यधिक पॉलिश किए गए रेक चेहरे होते हैं, जो निर्मित किनारे के निर्माण को कम करते हैं और चिकनी चिप प्रवाह सुनिश्चित करते हैं। उच्च आयामी सटीकता और न्यूनतम काटने के प्रतिरोध के साथ, वे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और मोल्ड विनिर्माण जैसे सटीक मोड़ अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करते हैं।

काटने के बल को कम करने और बेहतर दक्षता के लिए अत्यंत तेज धार वाले किनारे

उत्कृष्ट चिप निकासी और कम निर्मित ऊपरी किनारे के लिए पॉलिश किया हुआ रेक फेस

एल्यूमीनियम और अलौह धातुओं को उच्च गति से मोड़ने के लिए आदर्श

उच्च सतह फिनिश गुणवत्ता के साथ स्थिर कटिंग प्रदर्शन

विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए विभिन्न सकारात्मक ज्यामितियों में उपलब्ध है

एन सीरीज़ स्लॉट सुविधाएँ

मेल खाता ब्रांड

चार कोटिंग ग्रेड सामान्य अलौह धातु प्रसंस्करण स्थितियों को कवर करते हैं

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

शुद्ध एल्युमीनियम, कास्ट एल्युमीनियम, एल्युमीनियम मिश्रधातु और तांबा{{0}आधारित अलौह सामग्री के लिए उपयुक्त। उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, और कम काटने की स्थिति के तहत अर्ध-सेमी परिष्करण के लिए आदर्श।

1. कच्चा माल तैयार करना (100% कच्चा माल)
उत्पादन प्रक्रिया उच्च गुणवत्ता वाले कार्बाइड कच्चे माल से शुरू होती है, जिसमें WC पाउडर, TiC/TaC पाउडर और कोबाल्ट बाइंडर शामिल हैं। स्थिर प्रदर्शन और स्थिरता सुनिश्चित करने, बाद के विनिर्माण चरणों के लिए एक ठोस आधार स्थापित करने के लिए सभी सामग्रियों का सख्ती से चयन किया जाता है।

2. कुचलना एवं मिश्रण करना (तोड़ना एवं मिश्रण करना)
कच्चे पाउडर को कुचलने और मिश्रण करने वाले उपकरण, जैसे बॉल मिल या मिक्सिंग मशीन में डाला जाता है। यह प्रक्रिया विभिन्न घटकों का एक समान मिश्रण सुनिश्चित करती है और आवश्यक कण आकार वितरण प्राप्त करती है, जो बाद के दानेदार बनाने और दबाने के चरणों के लिए आवश्यक है।

3. रासायनिक विश्लेषण और पहचान (विश्लेषण और पहचान)
मिश्रित पाउडर की रासायनिक संरचना, कण आकार वितरण, ऑक्सीजन सामग्री और अन्य प्रमुख संकेतकों का विश्लेषण करने के लिए प्रयोगशाला परीक्षण किया जाता है। सख्त गुणवत्ता जांच यह सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य पाउडर ही आगे बढ़े, जिससे किसी भी घटिया सामग्री को उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से रोका जा सके।

4. स्प्रे दानेदार बनाना
योग्य मिश्रित पाउडर को एक स्प्रे ग्रेनुलेटर के माध्यम से संसाधित किया जाता है, जहां इसे उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता के साथ गोलाकार कणिकाओं में बदल दिया जाता है। दानेदार पाउडर एक समान घनत्व और बेहतर मोल्ड भरने की क्षमता प्रदान करता है, जो दबाए गए हरे निकायों की गुणवत्ता को काफी बढ़ाता है।

5. दबाना
दानेदार पाउडर को प्रेस का उपयोग करके आकार में दबाया जाता है, जैसे कि यूनिएक्सियल प्रेसिंग या कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी)। यह चरण आवश्यक आयामों और घनत्व के साथ ग्रीन बॉडी बनाता है, जो अंतिम कार्बाइड उत्पाद के लिए बुनियादी संरचना के रूप में कार्य करता है।

6. सिंटरिंग
दबाए गए हरे पिंडों को उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टियों में रखा जाता है। डी-वैक्सिंग और सिंटरिंग चरणों के माध्यम से, पाउडर कण सघन होते हैं और अंतिम कार्बाइड माइक्रोस्ट्रक्चर बनाते हैं। सिंटरिंग प्रक्रिया सीधे कठोरता, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

7. निष्पादन निरीक्षण
सिंटरिंग के बाद, प्रत्येक कार्बाइड ब्लैंक प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरता है, जैसे कठोरता माप, घनत्व जांच, माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षा और यांत्रिक शक्ति परीक्षण। यह सुनिश्चित करता है कि मशीनिंग से पहले सभी तकनीकी आवश्यकताएँ पूरी की जाती हैं।

8. परिशुद्धता पीसना
सीएनसी सटीक पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके, सटीक ज्यामिति, उत्कृष्ट सतह खत्म और सख्त आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए कार्बाइड ब्लैंक को पीस दिया जाता है। उच्च प्रदर्शन वाले कार्बाइड उपकरण और घटकों के उत्पादन में यह एक महत्वपूर्ण चरण है।

9. सहनशीलता निरीक्षण
पीसने के बाद, उच्च परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों, सीएमएम, ऑप्टिकल प्रोजेक्टर और गेज टूल का उपयोग करके सभी भागों का निरीक्षण किया जाता है। ये निरीक्षण आयामी सटीकता, सहनशीलता अनुपालन और ज्यामितीय परिशुद्धता को सत्यापित करते हैं।

10. सफ़ाई
तेल, धूल और मशीनिंग अवशेषों को हटाने के लिए सभी मशीनी हिस्सों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। एक साफ सतह कोटिंग प्रक्रिया के दौरान इष्टतम आसंजन सुनिश्चित करती है।

11. सीवीडी/पीवीडी कोटिंग
साफ किए गए हिस्सों पर सीवीडी या पीवीडी प्रौद्योगिकियों के माध्यम से सतह कोटिंग की जाती है, जिससे कठोर, घर्षण प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग बनती है। कोटिंग उपकरण के जीवन, काटने के प्रदर्शन और उच्च तापमान पर पहनने के प्रतिरोध में उल्लेखनीय रूप से सुधार करती है।

12. अंतिम निरीक्षण एवं पैकिंग
लेपित उत्पाद अंतिम निरीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें आयामी जांच, कोटिंग आसंजन परीक्षण और सतह की गुणवत्ता की समीक्षा शामिल है। भंडारण और परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए योग्य उत्पादों को मानकों के अनुसार पैक किया जाता है।

एल्यूमीनियम को मोड़ने के लिए कार्बाइड आवेषण का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और मोल्ड विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वे एल्युमीनियम के हिस्सों, डाई{1}कास्ट एल्युमीनियम मिश्रधातुओं, तांबे और अन्य अलौह धातुओं की मशीनिंग के लिए एकदम उपयुक्त हैं, विशेष रूप से उच्च{3}गति, उच्च{{4}परिशुद्धता वाले मोड़ संचालन के लिए उत्कृष्ट सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

एल्यूमीनियम प्रोसेसिंग केस (गियर रिंग) को मोड़ने के लिए कार्बाइड इंसर्ट

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