12 प्रकार की मशीनिंग प्रक्रियाएं

मशीनिंग प्रक्रियाएं ठीक सहिष्णुता के विनिर्माण घटकों में महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे एक वर्कपीस से सामग्री हटाने को शामिल करते हैं . वे उद्योगों में उत्पादित घटकों को परिभाषित करने, विनिर्माण और समाप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं .}

कुछ सबसे पुरानी तकनीकों के साथ शुरू करना, जैसे कि मिलिंग और टर्निंग, और आधुनिक तरीकों तक जाना, जैसे कि ईडीएम और यहां तक ​​कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, प्रत्येक विधि एक निश्चित तरीके से उपयोगी है . इन प्रक्रियाओं का ज्ञान सामग्री, समस्या कठिनाई, और सटीकता की आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त तकनीक का चयन करने में महत्वपूर्ण है। समकालीन उत्पादन .

मशीनिंग क्या है?

मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक वांछित प्रोफ़ाइल . प्राप्त करने के लिए एक वर्कपीस से सामग्री को काटने से शामिल किया जाता है, यह लाथ्स, मिल्स, ड्रिल, और अन्य उपकरणों जैसे उपकरणों को नियोजित करके किया जाता है, जो सामग्री को सटीक रूप से काटने, पीसने, या आकार देने के लिए संभव है, जो कि बहुत ही कम हो जाती है। और यहां तक ​​कि मेडिकोस इंडस्ट्रीज .

मशीनिंग धातुओं, प्लास्टिक और अन्य सामग्रियों पर किया जाता है, और यह उन भागों के उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण है जो अन्य तरीकों से उत्पन्न नहीं हो सकते हैं . यह अक्सर काटने, पीसने, या मोड़ जैसे उपकरणों का उपयोग करके समाप्त होता है, जो विशिष्ट आकार, आकार, और सतह खत्म होने के लिए सामग्री को खत्म करने के लिए सामग्री को खत्म करने के लिए समाप्त होता है .} .}

टर्निंग, मिलिंग, और ड्रिलिंग सामान्य मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जो किसी विशेष भाग . के लक्षित ज्यामिति के आधार पर चुनी जाती हैं। ये प्रक्रियाएं निर्माताओं को बुनियादी ज्यामितीय आकृतियों से सब कुछ बनाने में सक्षम करती हैं।

12 मशीनिंग प्रक्रियाओं ने समझाया

मशीनिंग विनिर्माण के भीतर सबसे महत्वपूर्ण गतिविधियों में से एक है क्योंकि इसमें कच्चे माल से घटकों को आकार देना शामिल है . सामग्री प्रकार, भाग आकार, और उत्पादन की मात्रा . के आधार पर विभिन्न प्रकार के मशीनिंग की आवश्यकता होती है

मोड़

टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है, जिसके माध्यम से वर्कपीस घूमता है, जबकि कटिंग टूल सामग्री को काटने के लिए परिधि के साथ चलता है . अधिक बार इसका उपयोग बेलनाकार वर्कपीस . बनाने के लिए किया जाता है, जो उपकरण के कोण के आधार पर होता है और जहां यह आयोजित किया जाता है, वह कार्यक्रम के भीतर प्राप्त होता है {2} {2} {2} {

सामान्य प्रकार:

CNC टर्निंग: सटीकता के लिए कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मोड़ का उपयोग करें .

लाइव टूलिंग: यह एक ही समय में मोड़ और मिलिंग के लिए उपयुक्त है .

बुर्ज लैथ्स: इनका उपयोग जटिल आकार के भागों और घटकों की एक उच्च मात्रा का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है .

मुख्य लाभ:

यह गोल बेलनाकार नौकरियों और डिजाइनों के लिए उपयुक्त है जिसमें सटीकता के एक महत्वपूर्ण स्तर की आवश्यकता होती है .

उच्च सटीकता, विशेष रूप से लंबे सीधे भागों के लिए .

कम और उच्च-मात्रा उत्पादन दोनों के लिए किफायती .

सामान्य उपयोग:

शाफ्ट, झाड़ियों, बोल्ट, और पुली .

पिसाई

मशीनिंग में शार्प टूल्स की मदद से एक वर्कपीस से सामग्री काटना शामिल होता है . मिलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस . से सामग्री को काटने के लिए एक घूर्णन कटर का उपयोग किया जाता है।मिलिंग मशीनबहुत लचीले हैं, और एक जटिल आकृति के साथ भागों को प्राप्त कर सकते हैं .

सामान्य प्रकार:

वर्टिकल मिलिंग: कटिंग टूल, इसकी गति से, एक ऊर्ध्वाधर विमान में है .

क्षैतिज मिलिंग: कटर क्षैतिज रूप से चलता है और सामग्री के बड़े हिस्सों के लिए सबसे अधिक अनुकूल है .

CNC मिलिंग: स्वचालित संचालन और कंप्यूटर-नियंत्रित मिलिंग मशीनें .}

मुख्य लाभ:

कई आकृतियों को बनाने के लिए उच्च उपयुक्तता .

फ्लैट, कोणीय और घुमावदार सतहों की मशीनिंग के लिए बल संभव हैं .

छोटे और बड़े घटकों के लिए उपयुक्त .

सामान्य उपयोग:

मोल्ड्स, डाइस, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, और फिक्स्चर .

ड्रिलिंग

ड्रिलिंग एक ड्रिल के उपयोग से एक वर्कपीस में छेद बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है जो एक घूर्णन उपकरण है . यह सामग्री प्रसंस्करण के अभ्यास में सबसे अधिक बार उपयोग किए जाने वाले संचालन में से एक है और इसे अन्य संचालन जैसे कि टर्निंग या मिलिंग . के साथ जोड़ा जा सकता है।

सामान्य प्रकार:

CNC ड्रिलिंग: स्वचालित उपकरणों की मदद से बोरिंग में सटीकता का एक उच्च स्तर .

डीप होल ड्रिलिंग: गहरी और पतला एक्सेस होल बनाने के लिए उपयोग किया जाता है .

गन ड्रिलिंग: विशेष रूप से भारी वर्गों में गहरी, सीधी, भारी-शुल्क छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है .

मुख्य लाभ:

छेद बनाने के लिए अपेक्षाकृत तेज और सस्ता .

अधिकांश प्रकार के स्टॉक के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त .

छेद को संरेखित करते समय उत्कृष्ट स्थिरता और गहराई के संबंध में भी .

सामान्य उपयोग:

में इस्तेमाल किया जा सकता हैउत्पादनइंजन ब्लॉक, विमान और संरचनाओं के बीच दूसरों के बीच .

पिसाई

पीसना पहिया के तेजी से बढ़ने वाले अपघर्षक अनाज को नियोजित करने के लिए एक अपघर्षक पहिया का उपयोग है, जो कि छोटी मात्रा में स्टॉक की उत्तरोत्तर हटाने के लिए है-या तो किसी उत्पाद पर एक चिकनी खत्म करने के लिए या इसे सटीक ज्यामितीय आयामों के साथ प्रदान करने के लिए . इसे अक्सर छोटे निकासी की परिष्करण और पीढ़ी में लागू किया जाता है . . {

सामान्य प्रकार:

भूतल पीस: कैसे समतल करने के बाद समतल सतहों को समतल करने के बाद उन्हें एक चिकनी स्तर पर लाकर .

बेलनाकार पीस: Fremont OD (बाहर व्यास) बेलनाकार वर्कपीस . के लिए सटीक पीसने वाली मशीनों का निर्माण और वितरण करता है

सेंटरलेस पीस: वर्कपीस की क्लैम्पिंग की आवश्यकता के साथ पीसना .}

मुख्य लाभ:

उन परियोजनाओं के लिए एकदम सही है जिनके लिए सुचारू रूप से खत्म होने और कठिन और भंगुर सामग्री के साथ तंग निकासी की आवश्यकता होती है .

उच्च शक्ति वाली सामग्री पर या जब मशीनिंग मुश्किल सामग्री . पर उपयोग के लिए उपयुक्त है

यह प्रक्रिया भाग के आयामों को बदलने के बिना एक भाग पर एक बहुत चिकनी त्वचा बनाने के लिए आदर्श है .

सामान्य उपयोग:

असर, गियर्स, कटिंग टूल्स, और ये बारीक भाग .

विद्युत निर्वहन मशीनिंग

EDM एक अपरंपरागत मशीनिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करती है . यह कठिन धातुओं और जटिल आकृतियों के लिए बहुत उपयुक्त है, और कई अन्य प्रक्रियाओं पर पसंद किया जाता है जो आवश्यक आउटपुट नहीं दे सकते हैं .}

सामान्य प्रकार:

वायर ईडीएम: पतले तार आकृतियों के तरल पदार्थ को खाली करना या काटने का उपयोग जटिल आकृतियों के लिए किया जाता है .

सिंकर EDM: एक आकार का इलेक्ट्रोड गहरे या ठीक विवरणों को काटने के लिए लागू किया जाता है .

छोटे छेद EDM: हार्ड सामग्री के लिए सटीक छेद बनाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान .

मुख्य लाभ:

कठिन सामग्री के साथ-साथ जटिल आकार के वर्गों के लिए उपयुक्त .

काफी जटिलता और घनत्व की ज्यामितीय बनाने की क्षमता के साथ उच्च लचीलापन है .

कोई यांत्रिक बल लागू नहीं किया जाता है, इस प्रकार भाग विरूपण को कम करता है .

सामान्य उपयोग:

मोल्ड्स,एयरोस्पेसभागों, और उपकरण .

लेजर कटिंग

लेजर कटिंग काम के एक टुकड़े से सामग्री को नरम करने या वाष्पित करने के लिए एक लेजर बीम को नियुक्त करता है . यह प्रक्रिया को बेहतर काटने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उच्च-सटीकता भागों के लिए उपयुक्त है .}}

सामान्य प्रकार:

CO2 लेजर कटिंग: इसमें प्लास्टिक, धातु और लकड़ी काटना शामिल है .

फाइबर लेजर कटिंग: उच्च गति पर धातु को काटने के लिए सूट, प्रभावी रूप से स्टील और अन्य लौह धातुओं के माध्यम से काटना .

फाइबर लेजर उत्कीर्णन: भी उत्कीर्णन के लिए और एक लेजर . का उपयोग करके धातुओं पर काटने के लिए उपयोग किया जा सकता है

मुख्य लाभ:

कम स्क्रैप दरों के साथ सटीकता की उच्च डिग्री .

कई प्रकार की सामग्री को काटने में सक्षम, साथ ही धातु और प्लास्टिक .

तेज किनारों और अनुभवहीन क्षेत्रों में गर्मी को कम करना .

सामान्य उपयोग:

पतली धातु काटने, साइनेज, प्रोटोटाइपिंग, और सटीक धातु भागों .

वाटरजेट कटिंग

वाटरजेट काटना अनिवार्य रूप से एक कटिंग तकनीक है जो उच्च दबाव में पानी का उपयोग करती है, और कभी -कभी एडिटिव्स के साथ . कास्टिंग उन सामग्रियों के लिए अच्छी है जो गर्मी के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं क्योंकि यह गर्मी विरूपण का उत्पादन नहीं करता है .}

सामान्य प्रकार:

अपघर्षक वाटरजेट कटिंग: धातु और पत्थर जैसी मोटी सामग्री पर काम करने के लिए नियोजित, वे . हैं

शुद्ध वाटरजेट कटिंग: उदाहरण के लिए रबर या अच्छी फसलों जैसे आगमनात्मक सामग्री को काटने के लिए आलू .

मुख्य लाभ:

गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को कम से कम किया जाता है, इसलिए सामग्री के विकृति से बचा जाता है .

विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के माध्यम से अलग हो सकते हैं .

सटीक और चमड़े के बहुत मोटे टुकड़ों पर काम कर सकते हैं .

सामान्य उपयोग:

एयरोस्पेसघटक, पत्थर की कटिंग, और कंपोजिट .

सतह पीसना

बाध्यकारी प्रक्रिया के लिए विशिष्ट यह है कि सतह पीसना एक प्रकार की पीसने की प्रक्रिया है जो सतह को फ्लैट . बनाने पर ध्यान केंद्रित करती है।

सामान्य प्रकार:

क्षैतिज सतह पीस: बड़े आकार की सामग्री को पीसने के लिए उपयोग किया जाता है . को संसाधित करने के लिए

ऊर्ध्वाधर सतह पीस: उत्पाद की चिकनी और सपाट सतहों को खत्म करने में रुचि .}

प्लंज पीस: इसका उपयोग संकीर्ण क्षेत्रों के गहरे कटिंग के लिए किया जाता है .

मुख्य लाभ:

अंतिम फिनिश के लिए सुपर और जहां करीबी फिट की आवश्यकता होती है .

फेरस और नॉनफेरस सामग्री पर एक जैसे काम करने में सक्षम .

लेवलिंग और सतह खत्म होने पर उपयोग के लिए उपयुक्त है वांछनीय .

सामान्य उपयोग:

सटीकता भागों, उपकरण बनाने और स्तर घटक .

वायर एडम

वायर EDM EDM का परिष्कृत प्रकार है जिसमें एक पतली तार का उपयोग सामग्री . के माध्यम से काटने के लिए किया जाता है, यह जटिल और ठीक घटकों को उत्पन्न करने के लिए अत्यधिक सटीक और अधिमानतः उपयुक्त है, विशेष रूप से कठोर सामग्री में .}

सामान्य प्रकार:

ठीक तार EDM: बारीक विस्तृत नक्काशी के लिए डिज़ाइन किया गया और अपेक्षाकृत छोटे चीरों को बनाने के लिए .}

भारी शुल्क तार EDM: मोटी सामग्री पर उपयोग के लिए कठिन .

मुख्य लाभ:

जहां विशेष आयाम और कार्य विवरण छोटे पैमाने पर आवश्यक हैं, उच्च परिशुद्धता संभव है .

उन ज्यामितीयों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प जिन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है .

भाग . पर यांत्रिक बलों के किसी भी रूप से बचें

सामान्य उपयोग:

मोल्ड्स, सटीक मेटलवर्क, और अन्य छोटे लेख .

ढलाई

कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा एक तरल सामग्री को रखा जाता है या आवश्यक आकार के लिए एक मोल्ड में डाला जाता है . ठंडा होने के बाद, आवश्यक आकृति में एक सामग्री का गठन . पूरा हो जाता है।

सामान्य प्रकार:

सैंड कास्टिंग: रेत मोल्डिंग का उपयोग धातु भागों के उत्पादन में किया जाता है .

डाई कास्टिंग: एक मोल्ड उच्च दबाव के तहत तरल धातु से भरा होता है .

निवेश कास्टिंग: जिसे लॉस्ट-वक्स कास्टिंग भी कहा जाता है, जिसका उपयोग तब किया जाता है जब आवश्यकता बहुत सटीक और उच्च समाप्त भागों के लिए होती है .

मुख्य लाभ:

जटिल और बड़े उत्पादों के लिए सबसे उपयुक्त .

किफायती जब एक उत्पादन लाइन . में आवश्यक विभिन्न भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है

बहुत विस्तृत सुविधाएँ बनाने की क्षमता है .

सामान्य उपयोग:

बढ़ते अनुप्रयोगों के लिए कार भागों और मशीनरी भागों

मुद्रांकन

स्टैम्पिंग शीट मेटल को प्रभावित करने, काटने, या मोड़ने के लिए एक डाई का उपयोग करके एक ठंडी कार्य प्रक्रिया है।

सामान्य प्रकार:

प्रोग्रेसिव स्टैम्पिंग: मोल्ड्स पार्ट्स ऑफ़ ए सीक्वेंस ऑफ़ डाइज़, जिसमें एक प्रगतिशील प्रकृति . है

गहरी ड्राइंग: जटिल अंडरकट्स . के साथ टुकड़ों के उत्पादन के लिए आवेदन किया गया

पंचिंग: एक प्रकार का स्टैम्पिंग जो शीट मेटल में छेद बनाता है .

मुख्य लाभ:

उच्च उत्पादन दर, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है .

फ्लैट बनाने के लिए विशेष रूप से उपयोगी, और यहां तक ​​कि समान मोटाई के कुछ हिस्सों .

न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट .

सामान्य उपयोग:

कार शरीर के घटक, विद्युत बक्से, और स्टोव भागों .

3 डी मुद्रण

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग, या प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग, उदाहरण के लिए, एक डिजिटल मॉडल . से एक हिस्सा बनाने के लिए सामग्री के चुनिंदा फ़्यूज़ कणों को चुनिंदा रूप से फ्यूज करता है।

सामान्य प्रकार:

फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM): फिलामोप्लास्टिक सामग्री से ऑब्जेक्ट्स का निर्माण फिलामेंट्स के रूप में . के रूप में करता है

चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस): पोर्टेबल और पाउडर की गई सामग्री को फ्यूज करने के लिए एक लेजर का उपयोग करता है .

Stereolithography (SLA): यह भी यूवी प्रकाश का उपयोग तरल राल की प्रत्येक परत को क्रमिक रूप से . को ठोस करने के लिए करता है

मुख्य लाभ:

विशेष रूप से जटिल और अद्वितीय डिजाइनों में उपयोग किया जाता है .

कम सामग्री अपव्यय और लघु चक्र समय .

शामिल बहुत कम सेटअप शॉर्ट रन . के लिए अच्छा है

सामान्य उपयोग:

प्रोटोटाइप, विशेष घटक, आर्थोपेडिक और दंत उपकरण, और मोल्ड्स और कोर .

मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना: एक विस्तृत विश्लेषण

यहां प्रत्येक मशीनिंग प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण दिया गया है:

निष्कर्ष

अंत में, मूल्यांकन की गई 12 मशीनिंग प्रक्रियाओं के आधार पर, आवश्यक सटीक और उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों को बनाने के लिए संभावित समाधानों को . प्रस्तुत किया जाता है, यह दिखाता है कि टर्निंग और मिलिंग, एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, और अन्य सभी प्रक्रियाएं अलग-अलग सामग्रियों, ज्यामितीय, और प्रोडक्शन को प्रॉजेक्ट्स के लिए उपयुक्त और कुशल हैं। प्रभावशीलता .