सीएनसी मशीनिंग में, कंपन, खराब सतह खत्म, या अस्थिर काटने के प्रदर्शन जैसे मुद्दों को अक्सर काटने के उपकरण या मशीन पर ही दोषी ठहराया जाता है। हालाँकि, कई मामलों में, वास्तविक कारण उपकरण धारक प्रणाली में निहित है।
बीटी और बीबीटी उपकरण धारक सीएनसी मशीनिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले मानकों में से दो हैं। हालांकि वे समान दिखते हैं, उनके संरचनात्मक अंतर मशीनिंग कठोरता, सटीकता और समग्र दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं।
इस गाइड में, हम बीटी और बीबीटी टूल धारकों के बीच अंतर को स्पष्ट रूप से समझाएंगे और आपकी मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर सही विकल्प चुनने में आपकी मदद करेंगे।
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सीएनसी बीबीटी टूल होल्डर क्या है?
सीएनसी बीबीटी (बोरिंग बार टेपर) टूल होल्डर एक सहायक उपकरण है जो सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों में बैठता है; मुख्य रूप से काटने के उपकरण रखने के लिए उपयोग किया जाता है। बीबीटी टूल होल्डर में उपयोग के लिए इसे उच्च कठोरता, सटीकता और क्लैंपिंग बल देने के लिए एक पतला इंटरफ़ेस दिया गया है। इस प्रकार की मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सामग्री हटाने की प्रक्रियाओं में किया जाता है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, ई और सटीक क्षेत्रों जैसे नए विकसित उद्योगों में मिलिंग और ड्रिलिंग में।
बीबीटी टूल होल्डर पारंपरिक होल का एक सुधार है, जिससे टूल होल्डर को बेहतर कठोरता के साथ बीटी (बोरिंग टूल) होल्डर के रूप में जाना जाता है। इस उपकरण का उन्नत विन्यास न केवल स्पिंडल टेपर पर बल्कि फ्लैंज के चेहरे पर भी एक सुसंगत संपर्क को एकीकृत करता है; इस प्रकार, अधिक बेहतर टॉर्क संचारण क्षमता और कम उपकरण विक्षेपण प्रदान किया जाता है। यह बीबीटी के उपकरण धारकों को उन उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां भारी काटने का बल होता है, काटने के लिए बड़ी सामग्री होती है, और उच्च स्तर की सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
सीएनसी बीबीटी टूल होल्डर्स की मुख्य विशेषताएं:
दोहरी संपर्क प्रणाली: टेपर और फेस संपर्क दोनों के उपयोग के कारण बढ़ी हुई सटीकता और कठोरता प्राप्त होती है,
परिशुद्धता फिट: इसकी सटीकता और स्थिरता बहुत अच्छी है और अंतिम उपकरण रनआउट जैसी कंपन संबंधी त्रुटियों के न्यूनतम स्तर को सुनिश्चित करती है।
बहुमुखी प्रतिभा: वे ड्रिल, मिल, नल और कई अन्य सहित लगभग सभी काटने वाले उपकरणों के लिए आदर्श हैं।
बेहतर क्लैम्पिंग फोर्स: टूल-कटिंग की संभावना को कम करता है क्योंकि टूल को मजबूती से नहीं पकड़ा जाता है, जिससे उच्च कट दर और भारी सामग्री हटाने की दर के संचालन के दौरान इसके संचालन में बाधा आती है।
सीएनसी बीबीटी उपकरण धारकों के अनुप्रयोग:
भारी मिलिंग संचालन: विशेष रूप से जहां कठोर और सुरक्षित उपकरण धारक वांछनीय हैं, उदाहरण के लिए एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, जहां आवश्यकता टाइटेनियम और स्टील जैसी मशीन सामग्री की है।
सटीक ड्रिलिंग और बोरिंग: उपयोग के लिए आदर्श जहां छेद बनाने और नगण्य उपकरण विक्षेपण में करीबी सहनशीलता वांछित है।
उच्च-प्रदर्शन मशीनिंग: पसंदीदा मेंसीएनसी मशीनिंग केंद्रजहां सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस में अधिकतम बल संचरण होना महत्वपूर्ण है।
उच्चतम गति/सटीक सीएनसी मशीनिंग में बेहतरीन स्थिरता प्रदान करने, कट क्षमता बढ़ाने, और प्रथम श्रेणी वर्कपीस सुनिश्चित करने के लिए बीबीटी टूल धारकों की सराहना की जाती है।
सीएनसी बीटी टूल होल्डर क्या है?
सीएनसी बीटी टूल होल्डर एक टूल होल्डर है जिसका उपयोग सीएनसी मशीनरी में किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि काटने के उपकरण विशेष रूप से मिलिंग, ड्रिलिंग या बोरिंग के दौरान मजबूती से पकड़े रहें। बीटी (बोरिंग टूल) धारक में एक पतला इंटरफ़ेस होता है जो सीधे सीएनसी मशीन के स्पिंडल पर फिट होता है ताकि यह मशीन और काटने वाले उपकरण के बीच एक कठोर संपर्क बिंदु प्रदान कर सके।
बीटी टूल होल्डर्स को सीएनसी वर्टिकल में व्यापक रूप से लगाया जा सकता हैक्षैतिज मशीनिंग केंद्र. ये आम तौर पर उच्च सटीकता और बड़ा क्लैंपिंग बल प्रदान करते हैं। वे आम तौर पर यांत्रिक बलों और मशीनिंग प्रक्रियाओं की विशेषता वाली उच्च गति को सहन करने के लिए स्टील जैसी बहुत मजबूत सामग्रियों से बने होते हैं।
सीएनसी बीटी टूल होल्डर्स की मुख्य विशेषताएं:
टेपर्ड शैंक: इसलिए बीटी टूल होल्डर में आईएसओ 7388 टेपर होता है जो मशीन स्पिंडल पर टूल की कठोर, सटीक और मजबूत पकड़ क्षमता प्रदान करता है।
परिशुद्धता और स्थिरता: यह स्पिंडल कंपन को कम करने और टूल चलाने और मशीनिंग की सटीकता को बढ़ाने के लिए स्पिंडल को टूल होल्डर की ठोस क्लैंपिंग भी प्रदान करता है।
बहुमुखी प्रतिभा: ड्रिल, मिल और नल सहित काटने वाले उपकरणों की विविधता के साथ बीटी धारकों की अनुकूलता के कारण, धारक विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।
लागत-प्रभावी: कुछ अन्य विशिष्ट उपकरण धारकों की तुलना में, बीटी उपकरण धारक काफी सस्ते हैं, यही कारण है कि विभिन्न उद्योगों में उनकी मांग है।
सीएनसी बीटी उपकरण धारकों के अनुप्रयोग:
सामान्य मिलिंग परिचालन:सभी प्रकार की मिलिंग और ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त जहां उच्च स्तर की सटीकता महत्वपूर्ण है।
मशीनिंग कॉम्प्लेक्स पार्ट्स: ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और धातु उद्योगों जैसे उद्योगों के लिए सामान्य रूप से जटिल और सटीक घटकों को उत्पन्न करने के लिए अत्यधिक उपयुक्त।
मध्यम से उच्च-स्पीड मशीनिंग:आमतौर पर इसका उपयोग उन ऑपरेशनों के लिए किया जाता है जिनमें काटने और वेग के मध्यम बल की आवश्यकता होती है।
टूल होल्डर, बीटी को मशीनिंग में अत्यधिक विश्वसनीय और लचीले प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है जो निर्माताओं के लिए हमेशा एक बड़ा मूल्य रहा है क्योंकि यह कई प्रकार के सीएनसी संचालन के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है। ये उन क्षेत्रों में विशेष रूप से लाभप्रद हैं जहां सटीकता महत्वपूर्ण है, टूल में उतार-चढ़ाव अवांछनीय है, और एप्लिकेशन सीमांत टूल परिवर्तनों के लिए बहुमुखी टूल की मांग करता है।
एचएसके टूल होल्डर इंटरफ़ेस क्या है?
एचएसके (हॉलो शैंक टेपर) उच्च सटीकता वाले टूल इंटरफेस में से एक है जो सीएनसी मशीनों में कटिंग टूल को उच्च सटीकता के साथ रखने के लिए उपयोग किया जाता है। पारंपरिक टूल धारकों के विपरीत, एचएसके के पास शैंक की एक विशेष ज्यामिति होती है जिसमें एक खोखला, शंक्वाकार आकार और एक क्लैंपिंग बल होता है जो ऑपरेशन की प्रक्रिया के दौरान बेहद कठोर, सटीक और स्थिर टूल क्लैंपिंग बनाए रखता है। एचएसके उपकरण धारक प्रणाली को सिस्टम की उच्च कठोरता, उच्च सटीकता और निम्न स्तर के कंपन के साथ उच्च गति मोड में अच्छी परिचालन विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है।
एचएसके इंटरफ़ेस की मुख्य विशेषताएं:
पतला शैंक:उपकरण का शैंक पतला है और एक बार जब इसे स्पिंडल में रखा जाता है तो टॉर्क संचारित करने के लिए इसे उत्कृष्ट पकड़ के लिए फिट किया जाता है।
खोखली संरचना:टांग को कम वजन का माना जाता है लेकिन उपकरण धारक की शक्ति और दृढ़ता को बनाए रखने के लिए टांग के मध्य भाग को खोखला बनाया गया है।
क्लैंपिंग सिस्टम:इसके बजाय, एचएसके एक क्लैंपिंग बल सिद्धांत को नियोजित करता है जो उपकरण धारक को मजबूती से पकड़ने के लिए मजबूर करता है जिससे स्पिंडल और काटने वाले उपकरण के बीच संबंध प्रदान होता है।
एचएसके उपकरण धारकों के प्रकार:
एचएसके{{0}ए (मानक): मशीन के आकार को अपेक्षाकृत छोटा रखते हुए उच्च गति मशीनिंग में अच्छे परिणाम प्रदान करने में सक्षम।
एचएसके-एफ: सर्वोत्तम धारण शक्ति और कठोरता के लिए प्रतिष्ठित है जो इसे किसी भी कठोर उपयोग के लिए एकदम सही बनाता है।
एचएसके-ई: अभी भी उच्च स्तर की सटीकता के साथ उपलब्ध है, जो मिलिंग, ड्रिलिंग और माप जैसे बहुत उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोगी है।
एचएसके टूल होल्डर इंटरफ़ेस के लाभ:
उच्च परिशुद्धता:एचएसके टूल होल्डर महान टूल होल्डिंग डिवाइस हैं, जो टूल और वर्कपीस के बीच सटीक इंटरैक्शन को बढ़ाते हैं। इसलिए ये अंततः कट ऑपरेशन पर बेहतर सटीकता प्रदान करने के लिए रन आउट को कम करते हैं।
बेहतर कठोरता:एचएसके इंटरफ़ेस को इसके डिजाइन में बेहतर कठोरता और उपकरण स्थिरता का आशीर्वाद दिया गया है ताकि मशीनें बेहतर सतह फिनिश और सहनशीलता पैदा कर सकें।
तेज़ उपकरण परिवर्तन:एचएसके सिस्टम में एक प्रवृत्ति है जहां सिस्टम उत्पादन संदर्भों में आसान टूल बदलाव की अनुमति देता है।
एचएसके उपकरण धारकों के अनुप्रयोग:
एचएसके उपकरण धारकों का उपयोग उन्नत संख्यात्मक नियंत्रण मशीनों में किया जाता है, विशेष रूप से उच्च गति मशीनिंग, सटीक ड्रिलिंग और उच्च टोक़ की आवश्यकता वाले संचालन जैसे संचालन में। इनका उपयोग उन व्यवसायों में किया जाता है जहां सटीकता और धारण शक्ति बढ़ाने की आवश्यकता होती है, कुछ क्षेत्रों में एयरोस्पेस उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग और साथ ही चिकित्सा उद्योग शामिल हैं।
बीटी और बीबीटी उपकरण धारकों के बीच अंतर
| विशेषता | बीटी उपकरण धारक | बीबीटी टूल होल्डर |
| संपर्क प्रकार | केवल टेपर संपर्क | दोहरा संपर्क (टेपर + निकला हुआ किनारा) |
| कठोरता | मध्यम | उच्च |
| स्थिरता | मानक | उत्कृष्ट |
| शुद्धता | सामान्य मशीनिंग | उच्च परिशुद्धता मशीनिंग |
| कंपन नियंत्रण | मध्यम | मज़बूत |
| आवेदन | सामान्य मशीनिंग | उच्च-गति/भारी कटाई |
| लागत | निचला | उच्च |
संपर्क तंत्र
बीटी उपकरण धारक:
बीटी टूल होल्डर में एक अंडरकट होता है, जिसके बाद एक टेपर होता है जो सीएनसी स्पिंडल में स्थित होता है। यह टेपर एक मजबूत फिटिंग सुनिश्चित करता है, लेकिन टूल धारक के पास टूल को क्लैंप करते समय पकड़ने के लिए केवल यह टेपर संपर्क होता है। इसका धुरी के साथ आगे मुख संपर्क नहीं होता है।
केवल टूल होल्डर के साथ टेपर के माध्यम से लोड विकसित करने के माध्यम से स्पिंडल को यहां क्लैंप किया गया है।
बीबीटी टूल होल्डर:
यह बीबीटी टूल होल्डर द्वारा प्रदान किया जाता है जहां दो संपर्क बिंदु स्थापित होते हैं, वह है टेपर द्वारा संपर्क और फेस संपर्क। टेपर न केवल स्पिंडल के साथ सीधे इंटरफ़ेस करता है बल्कि टूल होल्डर (फ्लैंज) का चेहरा स्पिंडल चेहरे को छूता है।
यह दोहरा संपर्क कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, खासकर उन स्थानों पर जहां उच्च काटने वाली ताकतों का अनुभव होता है।
कठोरता और परिशुद्धता
बीटी उपकरण धारक:
बीटी उपकरण धारक अधिकांश मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए काफी कठोर और पर्याप्त हैं; हालाँकि, उनकी तुलना बीबीटी प्रकार के धारकों से नहीं की जा सकती। एकल टेपर संपर्क उच्च गति या उच्च/पावर ड्यूटी कटिंग संचालन के दौरान कुछ मामूली उतार-चढ़ाव या कंपन को प्रतिबिंबित कर सकता है। छोटे सटीक भागों और हल्की से मध्यम गतिविधियों के लिए अनुशंसित।
बीबीटी टूल होल्डर:
दोहरी संपर्क प्रणाली मशीन को बेहतर कठोरता और सटीकता प्रदान करती है, खासकर जब बेहतर कटिंग बलों का उपयोग किया जाता है। चेहरे का संपर्क उपकरण विक्षेपण और कंपन को समाप्त करता है, जो बीबीटी धारकों को मजबूत और सटीक कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।
उन परिचालनों के लिए सबसे उपयुक्त जो उच्च गति और उच्च टोक़ की मांग करते हैं और जिसके परिणामस्वरूप उपकरण विक्षेपण के लिए कम मान होते हैं।
टोक़ स्थानांतरण
बीटी उपकरण धारक:
बीटी उपकरण धारकों में टॉर्क का संचरण मुख्य रूप से उपयुक्त उपकरण धारक में बैठे तिरछे स्पिंडल के माध्यम से होता है। अन्यथा, टॉर्क ट्रांसमिशन की अवधारणाओं का उपयोग अधिकांश सामान्य कार्यों के लिए प्रभावी है, हालांकि उन सामग्रियों से निपटने में उतना कुशल नहीं है जिन्हें गहरी कटौती या उच्च वेग की आवश्यकता होगी।
बीबीटी टूल होल्डर:
दो संपर्क चेहरों के कारण बीबीटी टूल होल्डर टॉर्क ट्रांसमिशन के मामले में दूसरों से बेहतर प्रदर्शन करता है। अतिरिक्त फेस संपर्क टॉर्क के स्थानांतरण को बढ़ाता है, इस प्रकार उच्च {{1}आरपीएम और मेटलकटिंग जैसे उच्च - टॉर्क अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
यह बढ़ा हुआ टॉर्क ट्रांसमिशन कठिन संचालन में सटीकता की उच्च डिग्री के साथ स्थिरता प्रदान करने का लाभ भी प्रदान करता है।
अनुप्रयोग
बीटी उपकरण धारक:
वितरित बीटी धारकों को मुख्य रूप से मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग जैसे पारंपरिक कटिंग कार्यों के लिए रोजमर्रा की सीएनसी मिलिंग मशीनों और खराद में शामिल किया जाता है। वे मध्यम श्रेणी के गति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां प्रक्रिया में सामग्री की कठोरता पर विचार नहीं किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों द्वारा अलौह धातुओं, हल्के इस्पात और सरल घटकों की अंतिम कटाई के लिए किया जाता है।
बीबीटी टूल होल्डर:
बीबीटी बीयरिंग उच्च प्रदर्शन और औद्योगिक उपयोग के लिए आदर्श हैं जहां कठोरता, मोड़ और बीयरिंग की सटीकता जैसे मामले सबसे ज्यादा मायने रखते हैं। यह भी पाया गया कि दोहरी संपर्क प्रणाली बीबीटी धारकों को उच्च गति और पर्याप्त कटिंग बल वाली सीएनसी मशीनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
उपयोग के उदाहरणों में एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल घटक, कठोर सामग्री और उच्च वेग मिलिंग या बोरिंग का उपयोग करने वाले जटिल हिस्से शामिल हैं।
लागत और अनुकूलता
बीटी उपकरण धारक:
यह ध्यान दिया जा सकता है कि ज्यादातर मामलों में, बीटी से जुड़े उपकरण धारक बीबीटी के लिए प्रकट उपकरण धारकों की तुलना में सस्ते होते हैं, मुख्यतः क्योंकि बाद वाला अधिक जटिल होता है। कई सीएनसी मशीनों के साथ बहुत बहुमुखी और आमतौर पर इस उपकरण का उपयोग करने वाली अधिकांश फर्मों द्वारा उपयोग किया जाता है।
चूँकि वे केवल टेपर पर निर्भर होते हैं, वे औसत मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए अन्य मशीनिंग केंद्रों की तुलना में अधिक किफायती होते हैं।
बीबीटी टूल होल्डर:
बीबीटी प्रकार के उपकरण धारक दो -बिंदु संपर्क और उच्च सटीकता के कारण मानक उपकरण धारकों की तुलना में तुलनात्मक रूप से महंगे हैं। केवल दूसरे संपर्क सिस्टम के लिए स्पिंडल का होना आवश्यक है, पुराने या कम उन्नत मॉडल की अन्य सीएनसी मशीनों के साथ संभावित संगतता एक समस्या हो सकती है।
उन लोगों के लिए अनुशंसित जो बहुत अधिक परिशुद्धता वाली कटिंग, अत्यधिक श्रम गहन संचालन चाहते हैं, और बेहतर गुणवत्ता के लिए अधिक भुगतान करने को तैयार हैं।
टूल होल्डिंग प्रदर्शन
बीटी उपकरण धारक:
सादे मिलिंग और मध्यम काटने की गति के काम के लिए डिज़ाइन किया गया, बीटी उपकरण धारक संतोषजनक परिणाम देते हैं लेकिन भारी काम के दौरान उपकरण थोड़ा मुड़ या कंपन कर सकते हैं। जब अत्यधिक काटने वाले बल की आवश्यकता नहीं होती है तो वे सामान्य अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त होते हैं।
बीबीटी टूल होल्डर:
उच्च -टॉर्क अनुप्रयोगों, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता में, बीबीटी उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले धारक बेहतर काम करते हैं। बढ़ा हुआ चेहरा संपर्क न्यूनतम उपकरण विक्षेपण और बढ़ी हुई स्थिरता की भी गारंटी देता है, जिससे भारी उपयोग के दौरान फिनिश का काम अधिक सटीक और स्पष्ट हो जाता है।
बीटी और बीबीटी टूल होल्डर्स का प्रदर्शन
बीटी उपकरण धारक अधिकांश सीएनसी मशीनिंग नौकरियों में लागू होते हैं। आदर्श रूप से, वे उपकरण की कठोरता के कारण उत्कृष्ट स्टेकिंग प्रदान करते हैं, लेकिन उच्च गति काटने के संचालन के दौरान या उच्च रेटेड उपकरणों के साथ उपयोग किए जाने पर उपकरण थोड़ा विक्षेपित हो सकता है। इससे अधिक चुनौतीपूर्ण परिचालनों में घटकों का उपयोग करते समय आवश्यक उपकरणों की सटीकता और टूट-फूट भी कम हो सकती है। किफायती और मध्यम कटाई बलों के लिए उपयुक्त होने के कारण बीटी धारक सामान्य उद्देश्य मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए आदर्श काटने के उपकरण हैं।
बीबीटी फिटिंग क्षेत्र UP30%
दूसरी ओर, बीबीटी टूल धारक बेहतर परिणाम दिखाते हैं क्योंकि वे दोहरी संपर्क प्रणाली प्रदान करते हैं। अतिरिक्त फेस बियरिंग संपर्क कठोरता और दृढ़ता को बढ़ाता है और उच्च गति पर चलने या उच्च टॉर्क बनाते समय महत्वपूर्ण झुकने और कंपन को कम करता है। यह बीबीटी धारकों को भारी-भरकम, उच्च-परिशुद्धता वाले परिचालनों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है, जहां टॉर्क का संचरण और काटने की सटीकता सर्वोपरि है। हालाँकि, बीबीटी धारकों की लागत अधिक है, लेकिन वे बेहतर उपकरण जीवन, उच्च मशीनिंग दक्षता और कुल मिलाकर भारी शुल्क संचालन के लिए आदर्श हैं।
बीटी और बीबीटी इंटरफेस के लिए उपकरण चुनते समय मुख्य बातें
ऐसी स्थिति में जहां मूल उपकरण को एक मशीन में शामिल किया जाता है जो बीटी और बीबीटी दोनों इंटरफेस का भी समर्थन करता है, इन मशीनों की संरचना में कुछ अंतर हैं, जिन्हें ध्यान में रखा जाना चाहिए।
बीटी टूल धारकों के पास केवल टेपर संपर्क होता है, इसलिए वे हल्के से औसत उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं, दूसरी ओर, बीबीटी टूल धारकों के पास भारी {{0}कर्तव्य और उच्च - सटीक उपयोग के लिए बेहतर कठोरता और स्थिरता के लिए टेपर और फेस संपर्क दोनों होते हैं। सुनिश्चित करें कि उपकरण दोनों प्रणालियों के साथ काम करते हैं क्योंकि, उदाहरण के लिए, बीबीटी धारकों की दोहरी संपर्क सुविधा के साथ एक सीमा का अनुभव होता है। उपकरण को अच्छी स्थिति में रखने के लिए उपकरण सामग्री को काटने की ताकतों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए; बीबीटी धारकों के लिए, कोटिंग्स की सिफारिश की जाती है।
इसके अलावा, बीबीटी टूल के लिए जिसमें उच्च सटीकता, उचित टूल संरेखण और न्यूनतम रन आउट शामिल है, आपको सर्वोत्तम परिणाम देने में काफी मदद करेगा। अंत में, दोनों प्रणालियों में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरण को विभिन्न कटिंग बलों और गति के तहत भी काम करना चाहिए।
निष्कर्ष
सीएनसी मशीनों के लिए उपकरण धारकों का चयन करते समय जो बीटी और बीबीटी इंटरफेस संगतता दोनों का उपयोग करते हैं, उपकरण की ठोसता, काटने में प्रयुक्त बल और आवश्यक सटीकता की डिग्री पर विचार किया जाना चाहिए। जहां बीटी धारकों का उपयोग किया जाता है वहां उच्च कटिंग बलों के बिना मुफ्त कटिंग एकदम सही है; दूसरी ओर, बीबीटी धारकों का उपयोग करते समय सटीकता, उच्च स्थिरता और टॉर्क ट्रांसमिशन आवश्यक हैं।
यह सत्यापित करने में सक्षम होने के कारण कि उपकरणों में सही ज्यामिति है और सही मशीन स्पिंडल से मेल खाते हैं और मशीनिंग के लिए सही सामग्री चुनने से उपकरणों की गति और जीवन पर व्यापक प्रभाव पड़ेगा।
