मशीनिंग के क्षेत्र में, सही कटिंग टूल को चुनना मशीनिंग दक्षता, सतह की गुणवत्ता, और लागत नियंत्रण . फेस मिलिंग कटर और एंड मिल्स के लिए महत्वपूर्ण है, दो सबसे आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल हैं, लेकिन कई मशीनिस्ट और क्रेता उनके बीच के अंतर और अनुप्रयोगों के बारे में भ्रमित हैं, दो उपकरण आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए .
फेस मिलिंग कटर क्या है?
एक फेस मिल एक कटिंग टूल है जिसका उपयोग मुख्य रूप से सतह मशीनिंग के लिए किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी सतहों पर एक सपाट और चिकनी सतह का उत्पादन करने के लिए . अंत मिलों के विपरीत, जो उपकरण के टिप और साइड के साथ कटौती करता है, फेस मिल्स को सतह पर घुड़सवार के साथ काट दिया गया है या एक घूर्णन कटर {.} के साथ।
फेस मिलिंग कटर की विशेषताएं
यहाँ फेस मिलिंग कटर की कुछ महत्वपूर्ण अनूठी विशेषताएं हैं:
एकाधिक कटिंग आवेषण
फेस मिलिंग कटर अक्सर कई आवेषण (आमतौर पर कार्बाइड आवेषण) से सुसज्जित होते हैं, जो व्यापक कटिंग पथ और तेजी से सामग्री हटाने की दर . को सक्षम करते हैं
बड़ा कटिंग व्यास
फेस मिल्स विभिन्न प्रकार के व्यास में उपलब्ध हैं और आम तौर पर बड़े सतह क्षेत्रों . के साथ मदद करने के लिए अंत मिलों से बड़े होते हैं
अनुक्रमित आवेषण
आवेषण को घुमाने या प्रतिस्थापित करने की अनुमति दें, जैसा कि वे पहनते हैं, फेस मिलिंग को लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी बनाते हैं .
कटर शरीर सामग्री
कटर बॉडी आमतौर पर मशीनिंग . के दौरान मजबूत काटने वाले बलों का सामना करने के लिए टिकाऊ स्टील या लेपित मिश्र धातु से बना होता है
अत्याधुनिक ज्यामिति
अधिकांश फेस मिलिंग कटर में एक सकारात्मक रेक कोण होता है, जो कटिंग फोर्स को कम करने और सतह के फिनिश में सुधार करने में मदद करता है .
फेस मिलिंग कटर का आवेदन
फेस मिलिंग कटर का व्यापक रूप से औद्योगिक मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाता है, जिसमें सख्त सपाटता और सतह खत्म . की आवश्यकता होती है, निम्नलिखित कुछ सामान्य अनुप्रयोग हैं:
सपाट सतह: कच्चे माल को चौकने के लिए आदर्श या बड़ी चादरों पर सटीक मोटाई प्राप्त करना .
फिनिशिंग: जब सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है (एक डाई या मशीन टूल पर), एक फेस मिलिंग कटर एक मोटे कटर की तुलना में एक चिकनी सतह खत्म करता है .
बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने: उच्च मात्रा के उत्पादन में, फेस मिलिंग कटर का उपयोग उनके व्यापक कटिंग पथ . के कारण स्टॉक को जल्दी से हटाने के लिए किया जा सकता है
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस पार्ट्स: वे आमतौर पर मशीनिंग इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड्स और स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स . में उपयोग किए जाते हैं
फेस मिलिंग कटर के लाभ
उच्च सामग्री हटाने की दर: इसके बड़े कटिंग क्षेत्र और कई आवेषणों के लिए धन्यवाद .
उत्कृष्ट सतह खत्म: विशेष रूप से सकारात्मक आवेषण और ठीक पिच कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करते समय .
अर्थव्यवस्था सम्मिलित करें: आवेषण को अनुक्रमित किया जा सकता है या व्यक्तिगत रूप से प्रतिस्थापित किया जा सकता है, डाउनटाइम और टूल की लागत को कम कर दिया जा सकता है .
कठोरता और स्थिरता: बड़ा कटर बॉडी एक स्थिर प्लेटफॉर्म प्रदान करता है, कंपन को कम से कम करता है .
फेस मिलिंग कटर के नुकसान
फ्लैट सतह मशीनिंग तक सीमित: फेस मिल्स गहरी गुहाओं, छोटी सुविधाओं, या जटिल आकृति . के लिए उपयुक्त नहीं हैं
बड़ी मशीनों की आवश्यकता है: उनके आकार और वजन के कारण, फेस मिलिंग कटरों को उच्च धुरी शक्ति और उच्च कठोरता . की आवश्यकता होती है
एक अंत मिलिंग कटर क्या है?
अंत मिलिंग कटर सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले काटने वाले उपकरणों में से एक हैंसीएनसी मशीनिंग. फेस मिल्स के विपरीत, जो मुख्य रूप से फ्लैट सतह मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं, अंत मिल्स सभी दिशाओं में कटौती कर सकते हैं- नीचे, बग़ल में, और यहां तक कि एक कोण पर . यह मिलिंग कटर के स्विस सेना के चाकू की तरह है, जो कि कॉम्पोरिंग, ग्रूविंग, ड्रिलिंग, ड्रिलिंग, ड्रिलिंग, और परिष्करण के लिए आदर्श है, {{3}
अंत मिलिंग कटर की विशेषताएं
टिप और पक्षों पर किनारों को काटने: एक अंत मिलिंग कटर अक्षीय (सामग्री में) और रेडियल (पक्षों पर) . दोनों को काट सकता है
विभिन्न ब्लेड प्रकार
2- ब्लेड, 3- ब्लेड, 4- ब्लेड, आदि . कम ब्लेड, बेहतर चिप हटाने का प्रभाव; अधिक ब्लेड, चिकनी सतह .
विभिन्न आकार
वर्ग, गेंद, और गोल सिर सहित .
सामग्री चयन
आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस), कार्बाइड, या कोबाल्ट मिश्र धातु से बना है जो कठोरता में सुधार करता है और प्रतिरोध पहनता है .
वैकल्पिक कोटिंग्स
टिन, tialn, और Altin जैसी सामग्री गर्मी को कम कर सकती है और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकती है .
अंत मिलिंग कटर अनुप्रयोग
अंत मिलिंग कटर बहुमुखी हैं और इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के संचालन के लिए किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:
ग्रूविंग और पॉकेटिंग: आंतरिक आकृतियों और खांचे को काटने के लिए आदर्श .
प्रोफाइलिंग और कंटूरिंग: मशीनिंग घटता, 3 डी सतहों के लिए आदर्श, और भाग आकृति .
ड्रिलिंग और प्लंजिंग: हालांकि एंड मिल्स समर्पित ड्रिल नहीं हैं, कुछ अंत मिल्स ड्रिल . जैसी सामग्री में प्रवेश कर सकते हैं
फिनिशिंग: एक ठीक सतह खत्म प्रदान करना, विशेष रूप से मोल्ड बनाने और मरने में .
अंत मिलिंग कटर के लाभ
उच्च परिशुद्धता: ठीक और जटिल प्रसंस्करण कार्य के लिए बहुत उपयुक्त .
बहुमुखी प्रतिभा: एक उपकरण कई कार्य कर सकता है, समय और उपकरण परिवर्तन की बचत कर सकता है .
दिशात्मक कटिंग: किसी भी दिशा में स्थानांतरित करने की क्षमता, जटिल रास्तों के लिए उपयुक्त .
अंत मिलिंग कटर के नुकसान
धीमी सतह कवरेज: अंत मिलिंग कटर एक ही पास में कम सामग्री निकालें, जो कि मिल्स . की तुलना में एक ही पास में कम सामग्री निकालते हैं
अत्यधिक टूल वियर: यह विशेष रूप से किसी न किसी मशीनिंग या अनुचित उपयोग के मामलों में . के मामलों में आम है
बड़ी सपाट सतहों के लिए सीमित अनुप्रयोग: जब आपको एक विस्तृत सतह को जल्दी से समतल करने की आवश्यकता होती है, तो एक अंत मिल सबसे अच्छा विकल्प नहीं है .
कंपन के लिए प्रवण: विशेष रूप से लंबी दूरी के उपकरण या कठोर सामग्री का उपयोग करते समय, कंपन होने की संभावना है .
फेस मिलिंग कटर बनाम . अंत मिलिंग कटर: प्रक्रिया
मैकेनिकल प्रोसेसिंग में, फेस मिलिंग कटर और एंड मिल्स दो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिलिंग टूल हैं . उनकी संरचनात्मक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों में अलग -अलग फ़ोकस होते हैं और वे विभिन्न प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं .}
मुलाकात की प्रक्रिया
फेस मिलिंग एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला विमान मिलिंग प्रक्रिया है . मिलिंग मशीन के स्पिंडल पर स्थापित मल्टी-एज फेस मिलिंग कटर उच्च गति पर घूमता है, जो वर्कपीस की सतह को काटने के लिए कुशल और उच्च-सटीक विमान प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए है, यह प्रक्रिया बड़ी वर्कपीस सर्फेस या मास उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और अधिक उत्पादन, और अधिक उत्पादन, और अधिक उत्पादन, और अधिक उत्पादन, और अधिक प्रोडक्शन, और कम-प्रोडक्शन, ऑपरेशन के दौरान गुणवत्ता ., उपयुक्त उपकरण सामग्री (कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील), कटिंग पैरामीटर (गति, फ़ीड दर, कटिंग गहराई) और शीतलन विधि (शुष्क काटने या गीली कटिंग) का चयन करना आवश्यक है, सामग्री की कठोरता के अनुसार, और यह सुनिश्चित करें कि वर्कपीस वर्कपीस को वर्क्रेशन या परिभाषा से बचने के लिए {{6} {
अंत मिलिंग प्रक्रिया
एंड मिलिंग एक बहुमुखी मिलिंग प्रक्रिया है जो एक बेलनाकार अंत मिल के साइड और अंत किनारों का उपयोग करती है, जो काटने के लिए होती है और विमानों, चरणों, खांचे, आकृति, और तीन-आयामी सतहों के प्रसंस्करण को पूरा कर सकती है . अंत मिल्स में आमतौर पर 2 से 6 सर्पिल काटने वाले किनारों और सेमी-फिनिशिंग के लिए उपयुक्त होते हैं। प्रसंस्करण, वर्कपीस सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ उपयुक्त उपकरण व्यास, किनारे की लंबाई, हेलिक्स कोण, और कोटिंग (टिन, टियाल) का चयन करना आवश्यक है, और यथोचित रूप से स्पिंडल गति, फ़ीड की गति, और गहरी खरगोशों या उच्च-होल्डनेस सामग्री के लिए {{6} { उपकरण जीवन और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए द्रव शीतलन और स्नेहन काटना .
फेस मिलिंग कटर और एंड मिलिंग कटर के बीच प्रमुख अंतर
फेस मिल्स और एंड मिल्स के बीच के महत्वपूर्ण अंतर को समझना केवल यह समझने के बारे में नहीं है कि वे कैसे दिखते हैं, बल्कि यह भी कि वे मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कैसे काम करते हैं . चलो इसे चरण द्वारा चरण . को तोड़ दें
काटने की दिशा
मुख्य अंतर . को काटने की दिशा है, एक फेस मिल को एक वर्कपीस की ऊपरी सतह पर क्षैतिज रूप से काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है . यह भाग के चेहरे से सामग्री को हटा देता है, इसके विपरीत एक सपाट सतह . को छोड़ देता है, जो कि एक अंत चक्की को काटता है { मशीनिंग गुहा, स्लॉट, छेद, और आकृति .
उपकरण ज्यामिति और निर्माण
टूल का डिज़ाइन . फेस मिलिंग कटर में आमतौर पर चेहरे पर लगे कई इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ एक बड़ा, सपाट शरीर होता है . ये आवेषण बदली होती हैं और अच्छी तरह से भारी कटिंग लोड का सामना करने में सक्षम होते हैं} और मजबूत डिजाइन उन्हें ठीक मशीनिंग के लिए बेहतर अनुकूल बनाता है . ज्यामिति प्रत्येक उपकरण के सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . यदि कटर बहुत छोटा है, तो एक अंत मिल एक बेहतर विकल्प है .}
संरचना और डिजाइन
फेस मिल्स आमतौर पर व्यास में बड़े होते हैं और टूल के चेहरे पर लगे कई बदली हुई आवेषण होते हैं। चिप्स को खाली कर देता है, और सतह खत्म . प्रदान करता है
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क्योंकि फेस मिल्स बड़े होते हैं और प्रति पास अधिक सामग्री को हटाते हैं, उन्हें आमतौर पर उच्च हॉर्सपावर और अधिक कठोर मशीनों की आवश्यकता होती है, जैसे कि ऊर्ध्वाधर याक्षैतिज मशीनिंग केंद्र. अंत मिल्स अधिक क्षमाशील हैं और इसका उपयोग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला पर किया जा सकता है, जिसमें CNC मिल्स, बेंच मिल्स, और मैनुअल मशीनें . शामिल हैं।
फेस मिलिंग कटर और एंड मिलिंग कटर की ज्यामिति में अंतर
मिलिंग में, फेस मिल और एंड मिल की ज्यामिति सीधे उनके कटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है .
समग्र संरचनात्मक डिजाइन
फेस मिलिंग कटर (फेस मिलिंग कटर) आमतौर पर डिस्क के आकार के होते हैं या बेलनाकार होते हैं, दांतों को परिधि और अंत चेहरे पर वितरित किया जाता है, जिससे उन्हें रेडियल (साइड) और अक्षीय (अंत चेहरा) का प्रदर्शन करने में सक्षम होता है, एक ही समय में, बड़े-क्षेत्र के फ्लैट प्रोसेसिंग . एंड मिल्स के लिए उपयुक्त है, जो कि दांतों की स्लिंग के साथ हैं। (कुछ मॉडल), नाली, साइड वॉल और कंटूर प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त है, और अधिक लचीली संरचना . है
अत्याधुनिक वितरण
फेस मिलिंग कटर के काटने वाले किनारों को बाहरी सर्कल और अंत चेहरे पर वितरित किया जाता है, जो एक "एल" -शैप कटिंग पथ का निर्माण करता है, जो कि एक समय में विमानों और ऊर्ध्वाधर पक्षों को मिल सकता है . अंत मिल के कटिंग किनारों को मुख्य रूप से सिलिंड्रिकल सतह पर स्थित है, जब तक कि एक गेंद के लिए, यह एक गेंद के लिए उपयुक्त नहीं है, या अक्षीय उथले कटिंग, जैसे कि स्लॉट प्रसंस्करण या समोच्च मिलिंग .
मुख्य विक्षेपण कोण और ब्लेड झुकाव कोण
फेस मिलिंग कटर का मुख्य विक्षेपण कोण (ब्लेड कटिंग कोण) आमतौर पर 45 डिग्री, 75 डिग्री, या 90 डिग्री . 45 डिग्री का बड़ा मुख्य विक्षेपण कोण रेडियल कटिंग बल को कम कर सकता है और सतह खत्म में सुधार कर सकता है; ब्लेड झुकाव कोण ज्यादातर ब्लेड टिप की ताकत को बढ़ाने के लिए नकारात्मक है, जो भारी कटिंग . के लिए उपयुक्त है
अंत मिल का मुख्य विक्षेपण कोण आमतौर पर 90 डिग्री (सीधे ब्लेड) के करीब होता है, और ब्लेड झुकाव कोण ज्यादातर शून्य या सकारात्मक (सर्पिल ब्लेड) . सकारात्मक ब्लेड झुकाव कोण चिप हटाने में सुधार कर सकता है और परिष्करण और साइड मिलिंग . के लिए उपयुक्त है।
दांतों की संख्या और चिप ग्रूव
फेस मिलिंग कटर में बड़ी संख्या में दांत (क्लोज-टूथ या विरल-टूथ डिज़ाइन) और एक उथले चिप ग्रूव होते हैं, जो स्थिर, उच्च-फीड प्लेन मिलिंग . के लिए उपयुक्त है
अंत मिल में कम दांत होते हैं (आमतौर पर 2-6 दांत), एक गहरी चिप ग्रूव, और एक बड़ा हेलिक्स कोण (30 डिग्री -45 डिग्री), जो चिप हटाने और आंतरायिक कटिंग के लिए सुविधाजनक है, और जटिल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जैसे कि गहरी ग्रूव्स और गुहाएं .
चेहरा काटने की क्षमता
फेस मिलिंग कटर के दांतों को सीधे लंबवत रूप से खिलाया जा सकता है, जो बड़े क्षेत्र के फ्लैट मिलिंग . के लिए उपयुक्त है
मानक अंत मिल्स की चेहरा काटने की क्षमता कमजोर है (जब तक कि यह एक केंद्र कटिंग एंड मिल या बॉल एंड मिल नहीं है), और आमतौर पर अक्षीय कटिंग के लिए सर्पिल कटिंग या प्री-ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है .}
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विशेषता |
चेहरा मिलिंग कटर |
अंत मिलिंग कटर |
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अत्याधुनिक वितरण |
उपकरण चेहरे और परिधि पर वितरित आवेषण या दांत |
काटने वाले किनारों को टूल की परिधि और नीचे (साइड + बॉटम किनारों) पर केंद्रित किया गया |
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लंबाई-दर-व्यास अनुपात |
छोटे काटने वाले किनारों के साथ बड़ा व्यास (बड़ी सतहों के लिए अनुकूल) |
लंबे समय तक काटने वाले किनारों के साथ छोटा व्यास (गहरे स्लॉट या प्रोफाइल के लिए अनुकूल) |
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प्रिंसिपल अत्याधुनिक कोण (सगाई कोण) |
आमतौर पर 45 डिग्री, 75 डिग्री, या 90 डिग्री (बल की दिशा को प्रभावित करता है) |
90 डिग्री के पास साइड एज कोण, नीचे के किनारे अक्सर बॉल-नाक या फ्लैट होते हैं |
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उपकरण निकाय संरचना |
ज्यादातर इंडेक्सेबल इन्सर्ट टाइप (बदली आवेषण), मजबूत बॉडी |
ठोस या वेल्डेड निर्माण, पतला डिजाइन (कुछ पतला) |
सही मिलिंग कटर चुनने के लिए टिप्स
एक फेस मिल और एक एंड मिल के बीच चयन पहली बार में भारी हो सकता है, खासकर यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि जो आपके कार्य के लिए बेहतर है . लेकिन अगर आप निर्णय को कुछ प्रमुख चरणों में तोड़ते हैं, तो सही विकल्प बनाना बहुत आसान होगा . यहां मैं आमतौर पर यह कैसे करता हूं:
स्पष्ट प्रसंस्करण लक्ष्य
एक साधारण प्रश्न पूछकर शुरू करें: आप क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं? यदि आपका प्राथमिक लक्ष्य एक बड़े वर्कपीस पर एक चिकनी, सपाट सतह को मशीन करना है, तो एक फेस मिल एक बेहतर विकल्प हो सकता है . यह उच्च गति वाली सामग्री हटाने और फ्लैटनेस . के लिए डिज़ाइन किया गया है, यदि आप आंतरिक सुविधाओं, साइडवॉल, या ठीक कंट्रोल्स को काट रहे हैं, तो {{3} का चयन करने का तरीका है {{3}
वर्कपीस सामग्री पर विचार करें
अलग -अलग कटर उस सामग्री के आधार पर अलग -अलग प्रतिक्रिया देंगे, जो आप . फेस मिलों को काट रहे हैं, विशेष रूप से इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ, स्टील और कच्चा लोहा जैसी कठिन धातुओं के लिए महान हैं और भारी कटौती को संभाल सकते हैं . अंत मिल्स, विशेष रूप से कार्बाइड अंत मिल्स, एल्यूमिनम, प्लास्टिक, या स्टेनलेस स्टील के लिए बेहतर हैं। एक नाजुक सतह खत्म की आवश्यकता है, कम काटने वाले किनारों के साथ एक अंत मिल चुनें .
मूल्यांकन मशीन उपकरण प्रदर्शन
मिलिंग मशीनटूल चयन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है . फेस मिल्स के लिए उच्च हॉर्सपावर, अधिक शक्तिशाली स्पिंडल, और अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है- वे आमतौर पर औद्योगिक सीएनसी मशीनों या क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर उपयोग किए जाते हैं . यदि आप एक बेंच मिल या एक हल्के-ड्यूटी मिलिंग मशीन का उपयोग कर रहे हैं, तो एक एंड मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग मशीन, एक अंत मिलिंग। आकार, गति सीमा, और मशीन कठोरता .
सतह खत्म और सहिष्णुता पर विचार करें
आवश्यक सतह खत्म की गुणवत्ता भी निर्णय लेने में मदद करती है . फेस मिल्स अपने व्यापक कटिंग पथ और मल्टी-ब्लेड डिज़ाइन . अंत मिल्स के कारण बड़े फ्लैट क्षेत्रों पर एक बेहतर सतह खत्म प्रदान करते हैं, दूसरी ओर, बेहतर नियंत्रण और तंग सहिष्णुता प्रदान करते हैं, जो कि सटीक रूप से {{3} के लिए महत्वपूर्ण हैं, {3}
बजट लागत और उपकरण जीवन
फेस मिल्स की लागत अधिक हो सकती है, लेकिन उनके इंडेक्सेबल इंसर्ट को बदलने योग्य है, जो दीर्घकालिक लागतों को कम कर सकता है . एंड मिल्स में कम प्रारंभिक खरीद लागत होती है, लेकिन वे अधिक पहनते हैं और निवेश पर अपनी वापसी की गणना करते समय . को बदल दिया जाना चाहिए, विचार करें कि आप कितनी बार टूल का उपयोग कर रहे हैं और क्या आप {{3} का उपयोग कर रहे हैं और क्या आप {3} {3} का उपयोग कर रहे हैं {3} {3}
संक्षेप में प्रस्तुत करना
फेस मिलिंग कटर और एंड मिलिंग कटर प्रत्येक के अपने स्वयं के अनूठे फायदे और एप्लिकेशन परिदृश्य हैं . उनके मुख्य अंतर को समझने से आपको अपनी विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सबसे अच्छा विकल्प बनाने में मदद मिलेगी और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार होगा . काम के लिए जो मुख्य रूप से विमान-आधारित है, फेस मिलिंग कटर एक आदर्श विकल्प हैं; जब बहुक्रियाशील प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, तो वास्तविक उत्पादन में एंड मिलिंग कटर अधिक लचीले . अधिक लचीले होते हैं, कई कार्यशालाएं विभिन्न प्रसंस्करण चुनौतियों को पूरा करने के लिए दोनों प्रकार के कटरों से लैस होंगी .}
उपवास
प्रश्न: क्या मैं सतह मिलिंग के लिए एक अंत मिलिंग कटर का उपयोग कर सकता हूं?
A: हाँ . अंत मिलों का उपयोग विमान मिलिंग के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से छोटे या मध्यम आकार के या जटिल वर्कपीस . के स्थानीय प्रसंस्करण के लिए, हालांकि दक्षता उतनी ही अधिक नहीं है जितनी कि मिलिंग कटर के रूप में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता को ठीक से टूल पैरामीटर का चयन करने की गारंटी दी जा सकती है। कंपन .
प्रश्न: क्या एक चेहरा मिलिंग कटर मशीन मिल ऊर्ध्वाधर सतहों को मिल सकता है?
A: हाँ . फेस मिलिंग कटर ऊर्ध्वाधर सतहों को संसाधित कर सकते हैं, लेकिन टूल या वर्कपीस कोण को समायोजित करने की आवश्यकता है, और साइड कटिंग एज को . का उपयोग करने की आवश्यकता है, हालांकि, सटीकता और दक्षता अंत मिलिंग कटर के रूप में अच्छी नहीं है, इसलिए यह कम आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है {2} {2}
प्रश्न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए कौन सा मिलिंग कटर अधिक उपयुक्त है?
एक: दोनों लागू हैं . फेस मिलिंग कटर बड़े पैमाने पर फ्लैट प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाते हैं, और अंत मिलिंग कटर का उपयोग जटिल भागों के लिए किया जाता है . विशेष एल्यूमीनियम मिश्र धातु अंत मिल्स ने डिजाइन किया है .}}}} {
प्रश्न: फेस मिल्स आमतौर पर एक बेहतर सतह खत्म क्यों करते हैं?
ए: फेस मिलिंग कटर में आमतौर पर बेहतर सतह की गुणवत्ता होती है, मुख्य रूप से क्योंकि उनके पास अधिक दांत, चिकनी कटिंग है, और मुख्य रेक एंगल डिज़ाइन कटिंग वाइब्रेशन को कम कर सकता है . इसके अलावा, फेस मिलिंग कटर में एक बड़ा व्यास, प्रति दांत अधिक समान फ़ीड, प्रसंस्करण के दौरान एक व्यापक कवरेज क्षेत्र है, इसलिए वे एक स्मूड सरफेस का उत्पादन करने की संभावना कम कर सकते हैं।