मिलिंग और ड्रिलिंग में क्या अंतर है? ये दोनों सीएनसी मशीनों का संचालन हैं। वर्कपीस को वांछित आकार और आकार देने के लिए एक सीएनसी मशीन मिलिंग, ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, टैपिंग, सतह मिलिंग और ग्रूविंग सहित कई ऑपरेशन करती है। प्रत्येक ऑपरेशन का एक विशिष्ट काटने का उद्देश्य होता है और भाग को एक अतिरिक्त सुविधा प्रदान करता है। मिलिंग और ड्रिलिंग सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। यदि आप मिलिंग और कटिंग के अंतर के बारे में जानना चाहते हैं, तो कृपया इस लेख को पढ़ते रहें।
ड्रिलिंग को सरल शब्दों में ड्रिल बिट नामक उपकरण का उपयोग करके एक ठोस सतह पर छेद बनाने के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। दूसरी ओर, मिलिंग विशेष आकृतियों और आकारों के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करके स्लॉट, वेब, कॉलम या पंख जैसे हिस्सों पर काटने की विशेषताएं बनाती है। ये ऑपरेशन सीएनसी मशीनिंग में दो सबसे आम ऑपरेशन हैं और अलग-अलग ऑपरेशन हैं। हालाँकि, कई लोग सोचते हैं कि उनके बीच कोई मतभेद नहीं हैं। इस ब्लॉग पोस्ट में, हम इन लोकप्रिय सीएनसी मशीनिंग परिचालनों के बीच अंतर समझाएंगे। आइए विवरण में उतरें।

मिलिंग क्या है?
परिभाषा
यह एक लचीला सीएनसी कटिंग ऑपरेशन है जो मिलिंग कटर के घूर्णन द्वारा भाग से सामग्री को हटा देता है, जो एक बहु-बिंदु काटने वाला उपकरण है। मिलिंग कटर एक बहुमुखी उपकरण है और यह सपाट सतहों, स्लॉट, धागे, गियर और जटिल आकृति सहित विभिन्न प्रकार के आकार का उत्पादन कर सकता है। बहुमुखी प्रतिभा मिलिंग को कई उद्योगों के लिए एक बहुत लोकप्रिय ऑपरेशन बनाती है।
यह कैसे काम करता है?
मिलिंग कार्य मिलिंग कटर को घुमाकर किया जाता है। सपाट सतहों या स्लॉट जैसी विभिन्न आकृतियाँ बनाने के लिए अलग-अलग मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। मिलिंग कटर वर्कपीस के लंबवत है और स्पिंडल की रोटरी गति द्वारा काटने का कार्य करता है।
मिलिंग प्रक्रिया के चरण
सबसे पहले, वर्कपीस को मशीन टेबल फीड पर क्लैंप किया जाता है। फिर, एक विशेष आकार के लिए मिलिंग कटर चुना जाता है। उसके बाद, मशीन को वांछित मापदंडों के साथ स्थापित किया जाता है, और मिलिंग ऑपरेशन निष्पादित किया जाता है। चिप्स को हिस्से से हटा दिया जाता है और फिनिशिंग ऑपरेशन किया जाता है।
विभिन्न मिलिंग ऑपरेशन
एंड मिलिंग: इस ऑपरेशन में, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए भाग को अक्षीय या रेडियल रूप से काटा जाता है।
फेस मिलिंग: इस ऑपरेशन में, असमान सतह को फेस मिल का उपयोग करके चिकना किया जाता है।
स्लॉट मिलिंग: इस ऑपरेशन में, एक लंबे रोटरी कटर का उपयोग करके भाग पर खांचे बनाए जाते हैं।
थ्रेड मिलिंग: इस ऑपरेशन में, थ्रेड मिल का उपयोग करके भाग के अंदर धागे बनाए जाते हैं।
सीएनसी मिलिंग मशीन क्या है?
परिभाषा
एक सीएनसी मिलिंग मशीनइसे एक कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिवाइस के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जो कंप्यूटर पर लोड किए गए पूर्व-प्रोग्राम किए गए कमांड और पैरामीटर के माध्यम से मिलिंग ऑपरेशन करता है। कंप्यूटर तकनीक की बदौलत, मशीन मिलिंग ऑपरेशन को अत्यंत सटीकता और परिशुद्धता के साथ करती है। जटिल ऑपरेशन आसानी से संभाले जाते हैं और जटिल ज्यामिति निपुणता से प्राप्त की जाती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन के लाभ
- सीएनसी मिलिंग मशीन का एक मुख्य लाभ इसकी बहुमुखी प्रतिभा है। यह विभिन्न प्रकार की आकृतियाँ और जटिल ज्यामितियाँ बना सकता है।
- ये मशीनें अत्यधिक सटीक हैं और उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग कार्य कर सकती हैं।
- वे बहुत कुशल हैं, इसलिए वे बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
- वे श्रम लागत को कम करते हैं, जिससे बड़ी बचत सुनिश्चित होती है।
सीएनसी मिलिंग मशीन के मुख्य भाग
सीएनसी प्रणाली
सीएनसी प्रणाली सॉफ्टवेयर और हार्डवेयर को जोड़ती है। कंप्यूटर पर लोड किए गए कमांड मशीन के हार्डवेयर में मूर्त मशीन मूवमेंट के रूप में प्रसारित होते हैं। सीएनसी प्रणाली एक सीएनसी नियंत्रक, नियंत्रण पैनल एनकोडर और सेंसर से बनी होती है। सबसे पहले, एक G-कोड बनाया जाता है. जी-कोड मशीन काटने वाले उपकरणों के संचालन और गतिविधियों को परिभाषित और निर्देश देता है। नियंत्रण पैनल पर, गतियों को नियंत्रित किया जाता है। त्रुटियों का पता लगाया जाता है और चेतावनी दी जाती है। एनकोडर और सेंसर वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया सुनिश्चित करते हैं। स्थिति, गति, बल और तापमान की जानकारी उनके माध्यम से प्रसारित की जाती है।
धुरी प्रणाली
यह सीएनसी मिलिंग मशीन का पावरहाउस है। सीएनसी प्रणाली द्वारा दिए गए निर्देश स्पिंडल प्रणाली द्वारा स्पिंडल की घूर्णी गति के रूप में परिलक्षित होते हैं। स्पिंडल काटने वाले औजारों को सहारा देता है और घुमाता है। यह वर्कपीस की स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। अंततः, यह सीएनसी प्रणाली द्वारा निर्देशित कार्यों को अत्यंत सटीकता और परिशुद्धता के साथ निष्पादित करता है। अधिकांश सीएनसी मिलिंग मशीनों में एक स्वचालित टूल चेंजर (एटीसी) प्रणाली होती है, इसलिए काटने के उपकरण स्पिंडल पर स्वचालित रूप से बदल जाते हैं। एटीसी प्रणाली वाली सीएनसी मिलिंग मशीनों को मशीन सेंटर कहा जाता है।
फ़ीड मोशन सिस्टम
यह प्रणाली मशीन के विरुद्ध भाग और काटने वाले उपकरण की गति को नियंत्रित करती है। यह एक्स, वाई और जेड अक्षों (रैखिक अक्षों) के साथ और, यदि कोई हो, तो ए, बी और सी अक्षों (रोटरी अक्षों) के साथ गति करता है। फ़ीड मोशन सिस्टम गाइडवे या बॉल स्क्रू जैसे घटकों का उपयोग करके काम करता है, जहां गति बनाई जाती है। ये घटक भाग और काटने वाले उपकरणों की सटीक, सटीक, स्थिर और सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं। दूसरी ओर, वर्कटेबल वर्कपीस को पकड़ता है और इसकी मदद से वर्कपीस विभिन्न अक्षों के साथ आगे बढ़ सकता है।
मशीन संरचना
इसमें एक आधार, एक स्तंभ, एक मेम, और एक फ्रेम और बाड़े शामिल हैं। आधार सीएनसी मिलिंग मशीन के लिए प्राथमिक समर्थन है। यह मशीन की स्थिरता सुनिश्चित करता है और इसके संचालन के दौरान बाहरी बल को अवशोषित करता है। स्तंभ आधार और रैम के बीच का संबंध है। यह मशीन को लंबवत रूप से सपोर्ट करता है और संरचनात्मक कठोरता की गारंटी देता है। काटने की प्रक्रिया के दौरान रैम काटने के उपकरण और वर्कपीस का समर्थन करता है। यह काटने की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करता है। फ्रेम और बाड़े सीएनसी मिलिंग मशीन को फ्रेम करते हैं और आंतरिक घटकों की रक्षा करते हैं।
ड्रिलिंग क्या है?
परिभाषा
ड्रिलिंग एक सरल ऑपरेशन है और इसका मूल कार्य ड्रिल बिट कहे जाने वाले काटने वाले उपकरण को घुमाकर भाग में बेलनाकार छेद खोलना है। ड्रिलिंग एक बहुमुखी ऑपरेशन नहीं है और इसका उद्देश्य केवल स्क्रू, बोल्ट या रिवेट्स के लिए निश्चित और सटीक छेद बनाना है।
यह कैसे काम करता है?
ड्रिलिंग का मुख्य उद्देश्य विशिष्टताओं के अनुरूप एक सटीक छेद बनाना है। सबसे पहले, छेद के आकार और डिज़ाइन की योजना बनाई जाती है और CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके 3D मॉडलिंग प्राप्त की जाती है। इसके बाद इस डिज़ाइन के लिए उपयुक्त धातु का चयन किया जाता है। CAD मॉडल को CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) में बदल दिया जाता है और G-कोड तैयार किया जाता है। मशीन की स्थापना के बाद, ड्रिलिंग ऑपरेशन शुरू किया जाता है।
विभिन्न ड्रिलिंग ऑपरेशन
स्पॉट ड्रिलिंग: इस ऑपरेशन में, वर्कपीस पर एक छोटा सा इंडेंटेशन बनाया जाता है। इस ऑपरेशन के लिए ड्रिल बिट की सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है।
रीमिंग: यह ऑपरेशन पहले से ड्रिल किए गए छेद की चिकनाई और सटीकता को बढ़ाता है। यह एक तरह का फिनिशिंग ऑपरेशन है. एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन उत्कृष्ट फिनिश और कड़ी सहनशीलता की गारंटी देती है।
बोरिंग: यह ऑपरेशन फिर से पहले से ड्रिल किए गए छेद पर किया जाता है। ऑपरेशन छेद को एक निश्चित व्यास तक बड़ा करता है और इसकी सटीकता में सुधार करता है।
टैपिंग: इस ऑपरेशन का लक्ष्य पहले से ड्रिल किए गए छेद में आंतरिक धागे बनाना है। इस तरह, आप छेद में एक स्क्रू या बोल्ट डाल सकते हैं। थ्रेडेड होल कई उद्योगों के घटकों के लिए एक सुरक्षित बन्धन बिंदु के रूप में कार्य करता है।
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन क्या है?
परिभाषा
सीएनसी मशीन एक मशीनरी उपकरण है जो कंप्यूटर-सहायता प्राप्त सीएनसी प्रणाली की बदौलत ड्रिलिंग कार्यों को सटीक और सटीकता से निष्पादित करता है। एक सीएनसी मशीन साधारण छेद से लेकर परिष्कृत पैटर्न तक विभिन्न प्रकार के छेद बना सकती है।
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के लाभ
- सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों में बहुत सख्त सहनशीलता होती है। यह सुनिश्चित करता है कि वे सटीक स्थान पर सटीक व्यास के साथ छेद करें।
- वे बेहद कुशल और तेज़ हैं। कम समय में बड़ी संख्या में भागों को ड्रिल किया जाता है।
- वे परिष्कृत पैटर्न बना सकते हैं। वे आपको किसी भी आकार और पैटर्न के साथ कोई भी छेद ड्रिल करने में सक्षम बनाते हैं
एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन के भाग
नियंत्रण कक्ष मशीन का मस्तिष्क है और ड्रिलिंग कार्यों को निर्देश देता है। स्पिंडल ड्रिलिंग बिट्स के रोटेशन का एहसास करता है। ड्रिलिंग बिट्स काटने के उपकरण हैं जो काटने का कार्य करते हैं, भाग की सतह में छेद बनाते हैं। वर्कटेबल विभिन्न अक्षों के साथ वर्कपीस की गति सुनिश्चित करता है।
मिलिंग और ड्रिलिंग के बीच अंतर
निम्न तालिका मिलिंग और ड्रिलिंग के बीच मुख्य अंतर दिखाती है:
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पिसाई |
ड्रिलिंग |
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प्रस्ताव का प्रकार |
रैखिक और घूर्णी |
केवल रैखिक |
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उपकरणों का इस्तेमाल |
विभिन्न कार्यों के लिए अलग-अलग काटने के उपकरण |
केवल ड्रिलिंग मिल |
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काटने का तंत्र |
बहु-बिंदु पहुंच |
सीधी पैठ |
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संचालन का उद्देश्य |
फ़िनिश और बढ़िया विवरण बनाना |
मुख्य रूप से एक छेद बनाना |
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उत्पन्न आकृतियाँ |
स्लॉट, कॉलम, चैनल, पंख, जाल, दीवारें, आदि। |
छेद |
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काटने के औजारों के किनारे |
1 से 14 किनारों तक |
मुख्य रूप से 2 किनारे (लकड़ी काटने के लिए 3 या 4 किनारे) |
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लंबवत या परिधीय काटना |
परिधीय |
खड़ा |
अब, आइए इन अंतरों को स्पष्ट करें।
प्रस्ताव का प्रकार
ड्रिलिंग में केवल रैखिक गति शामिल होती है। ड्रिलिंग बिट केवल अक्ष के साथ चलती है और एक सीधा छेद बनाती है। दूसरी ओर, मिलिंग एक साथ रैखिक और घूर्णी आंदोलनों को नियोजित करती है, जिससे विभिन्न पक्षों और कोणों से भागों तक पहुंच होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक जटिल ज्यामिति का निर्माण होता है।
उपकरणों का इस्तेमाल
ड्रिलिंग में मुख्य रूप से एक काटने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है जिसे ड्रिल बिट कहा जाता है। ड्रिलिंग बिट का एक नुकीला सिरा होता है और यह अपनी धुरी पर एक छेद बनाता है। यह वांछित व्यास वाले छेद खोल सकता है। लंबाई और पैटर्न. इसके विपरीत, मिलिंग किसी भी वांछित आकार या आकार को प्राप्त करने के लिए एंड मिल्स, फेस मिल्स और बॉल मिल्स सहित काटने वाले उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती है। काटने के उपकरण कुशलतापूर्वक वर्कपीस से सामग्री को हटाते हैं और जटिल पैटर्न बनाते हैं।
काटने का तंत्र
ड्रिलिंग भाग में सीधे प्रवेश करके और उसके रास्ते में सामग्री को हटाकर काटने का कार्य करती है। इसका उद्देश्य सटीक व्यास और आकार के साथ एक छेद बनाना है। इसके विपरीत, मिलिंग विभिन्न बिंदुओं से भाग तक पहुंचती है, जिसके परिणामस्वरूप अक्षीय, रेडियल और स्पर्शरेखा बलों का संयोजन होता है। यह सुविधा विभिन्न सतह पैटर्न उत्पन्न करती है।
संचालन का उद्देश्य
जबकि ड्रिलिंग का एक सीधा उद्देश्य है, जो एक छेद बनाना है, मिलिंग अपने कार्यों को अधिक लचीले और बहुमुखी तरीके से करती है। इसका लक्ष्य सख्त सहनशीलता और अत्यधिक सटीकता के साथ फिनिश और बारीक विवरण तैयार करना है।
उत्पन्न आकृतियाँ
जबकि ड्रिलिंग केवल ठोस सतह पर एक छेद बनाती है, मिलिंग स्लॉट, कॉलम, चैनल, पंख, जाल या दीवार जैसी आकृतियाँ उत्पन्न करती है।
काटने के औजारों के किनारे
ड्रिलिंग काटने के उपकरण में आमतौर पर दो किनारे होते हैं (और लकड़ी काटने के लिए 3 या 4 किनारे होते हैं)। जब मिलिंग की बात आती है, तो काटने के संचालन के आधार पर काटने वाले उपकरण के किनारे 1 से 14 तक हो सकते हैं।
लंबवत या परिधीय काटना
ऊर्ध्वाधर कटिंग के लिए ड्रिलिंग उपयुक्त है जबकि परिधीय कटिंग के लिए मिलिंग सबसे उपयुक्त है।
सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों के बीच क्या अंतर हैं?
ऊपर बताए गए सभी अंतर सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों के बीच कई अंतर पैदा करते हैं। चूँकि ड्रिलिंग में एक सरल ऑपरेशन शामिल होता है, ड्रिलिंग मशीनों का डिज़ाइन मिलिंग मशीनों के डिज़ाइन के सापेक्ष सरल होता है। वे न्यूनतम सेटअप, कॉन्फ़िगरेशन और प्रोग्रामिंग का उपयोग करते हैं। वे तुरंत बड़ी संख्या में साधारण छेद बना सकते हैं। हालाँकि, मिलिंग मशीनों को अधिक परिष्कृत और जटिल सेटअप, कॉन्फ़िगरेशन और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, वे अधिक बहुमुखी मशीनें हैं और जटिलता में भिन्न आकार की एक विस्तृत श्रृंखला उत्पन्न कर सकती हैं। वे सतह की फिनिशिंग और बारीक विवरण को निपुणता से पूरा कर सकते हैं।
हमारी मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनें
यहां हमारी मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनों में से हमारा चयन है:
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन केंद्र जीएमटी-260-5X
इस मशीन का उपयोग ड्रिलिंग और टैपिंग के साथ-साथ मिलिंग के लिए भी किया जा सकता है। यह मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल घटकों, मोल्डों, बाथरूम उत्पादों या अर्धचालकों सहित छोटे भागों के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन अपने सीएनसी सिस्टम के माध्यम से ± {0}} के भीतर अत्यधिक सटीकता और दक्षता के साथ स्वचालित रूप से ड्रिलिंग ऑपरेशन कर सकती है। यह मशीन को सटीक व्यास और स्थिति पर ड्रिलिंग कार्य करने में सक्षम बनाता है। मशीन में एटीसी प्रणाली है और एक उपकरण को 1.8 सेकंड में बदला जा सकता है। मशीन का आधार, बिस्तर, रैम और स्तंभ उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे लोहे का उपयोग करके बनाए गए हैं। काटने के उपकरण एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ चलते हुए ड्रिलिंग ऑपरेशन कर सकते हैं। मशीन में ±0.005 मिमी पोजिशनिंग सटीकता और ±0.003 मिमी दोहराव सटीकता है।
{{0}एक्सिस मशीनिंग सेंटर जीएमएमडी10052-5एक प्लानर मिलिंग मशीन
यह असाधारण मशीन विशेष रूप से चिकित्सा उद्योग में मशीनिंग मोल्ड, सटीक भागों और मुद्रांकन उपकरण जैसे जटिल भागों के लिए डिज़ाइन की गई है। यह भारी उद्योगों के लिए पार्ट्स का उत्पादन भी कर सकता है। मशीन की अक्ष सुविधा आपको 5 तरफ से वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम बनाती है और जटिल संचालन उत्पन्न करती है। एक्स, वाई और जेड रैखिक अक्षों के साथ, मशीन में ए और सी रोटरी अक्ष हैं। मशीन अपनी क्रेन-प्रकार की गैन्ट्री संरचना और दाएं और बाएं कॉलम के साथ एक सुरक्षित काटने की प्रक्रिया भी प्रदान करती है। इसमें इंटरनल कूलिंग के साथ HSKA63 हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल है। मशीन में 0.06/0.035/0.02 मिमी स्थिति सटीकता और 0.045/0.025/0.015 मिमी दोहराव सटीकता है। एटीसी फ़ंक्शन वैकल्पिक रूप से दिया गया है।
निष्कर्ष
कई अंतर होने के बावजूद, सीएनसी मशीनों द्वारा मिलिंग और ड्रिलिंग कार्य पूरी तरह से किए जाते हैं। हम आपको अत्याधुनिक तकनीक से सुसज्जित और मशीनरी उद्योग में नवीनतम वैश्विक रुझानों का पालन करने वाली असाधारण सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग मशीनें प्रदान करते हैं। यह विशेषाधिकार पाने के लिए, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं या हमें ईमेल कर सकते हैं।


















