मशीनिंग में सटीक बनाम सटीकता: प्रमुख अवधारणाएं और अंतर

परिचय

मशीनिंग में दो प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं: सटीक और सटीकता जितना कि वे परस्पर उपयोग किए जाते हैं, वे एक ही बात नहीं हैं। इस काम में एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए मतभेदों को समझना महत्वपूर्ण है। सटीकता यह है कि एक ही माप को समय -समय पर कितना अच्छी या सटीक रूप से लिया गया था, जबकि सटीकता इस बारे में है कि माप के पास वास्तविक मूल्य के लिए कैसा है। कुल मिलाकर, ये सभी दोनों कारक उत्पादन परिणामों की गुणवत्ता का पता लगाने में महत्वपूर्ण हैं। अब आइए इन चर और मशीनिंग उद्योग के संदर्भ में उनके महत्व पर चर्चा करें।

सटीक: मशीनिंग में गुणवत्ता को परिभाषित करना

मशीनिंग प्रिसिजन को चीजों को यथासंभव एक मानक के करीब रखने के साथ करना है। इसका मतलब है कि हर बार जब आप भौतिक मात्रा को मापने का प्रयास करते हैं, तो आपको लगभग एक समान मूल्य मिलता है। इसलिए, दुबला विनिर्माण का उद्देश्य हर बार एक ही तरह से 'पार्ट्स' पार्ट्स 'को संदर्भित करता है, जिससे भिन्नता समाप्त हो जाती है।' मशीनिंग में, यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बड़ी संख्या में वस्तुओं का निर्माण किया जा रहा है, जिनमें से भागों को अच्छी तरह से फिट किया जा रहा है, का निर्माण किया जा रहा है।

मशीनिंग के आयाम के रूप में सटीकता

माप लेते समय योजना या मानक से विचलन की सीमा से संबंधित है। यदि किसी भाग को सटीक कहा जाता है, तो इसका मतलब है कि यह निर्धारित आयामों के संदर्भ में लगभग सही है। जबकि सटीकता ने हमेशा बिंदु पर बने रहने की क्षमता को निहित किया है, सटीकता इसे ठीक से सही होने के लिए संदर्भित करती है। जब सटीकता अधिक होती है, तो यह डिजाइन आवश्यकताओं को डिजाइन करने के लिए भाग के निर्माण की गारंटी देता है इसलिए उन जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करता है।

उत्पादन में दोनों का महत्व

सटीकता को माप की अनिश्चितता के रूप में परिभाषित किया जाता है, जबकि सटीकता एक माप की निकटता को मापता है जो निर्माण में इसके वास्तविक मूल्य के लिए है। प्रेसिजन प्रत्येक भाग को एक सुसंगत विस्तृत आयाम देता है और सटीकता इस बात की पुष्टि करती है कि डिजाइन को फिट करने के लिए भाग का सही आयाम है। एक आदर्श उत्पाद उस दोहराव के तरीके से प्रवेश करता है जिसमें इसका उत्पादन किया गया है और योजना के अनुसार एक अनुमानित आकार है। दोनों संभव हो सकते हैं और इस तरह के दृष्टिकोण के मुख्य परिणाम गुणवत्ता में सुधार, गलतियों में कमी, और अपव्यय पर खर्च की गई धनराशि का कम से कम होगा।

सटीक और सटीकता के बीच अंतर

परिशुद्धता: माप में स्थिरता

सटीकता ज्यादातर हर बार एक ही परिणाम प्राप्त करने की क्षमता को संदर्भित करती है। जिसे प्रेसिजन कहा जाता है, वह है जहां एक ही हिस्से को मापने के लिए, दिए गए परिणाम लगभग समान होंगे। क्या ये माप लक्ष्य मूल्य से बहुत दूर हैं; उनकी स्थिरता क्या मायने रखती है। मापन विश्वसनीयता यह सुनिश्चित करती है कि बड़े माप रन करते समय माप स्थिर होते हैं जो बड़े पैमाने पर उत्पादन में आम होते हैं।

सटीकता: लक्ष्य मूल्यों के लिए निकटता

पूरी तरह से लक्ष्य प्राप्त करने के लिए सटीक अर्थ है। जब कोई हिस्सा सटीक होता है, तो इसके उपाय परिभाषित या ब्लूप्रिंट माप के अनुरूप लगभग या उससे अधिक होते हैं। उदाहरण के लिए, यदि ब्लूप्रिंट निर्दिष्ट करता है कि एक व्यास 10 मिमी होना चाहिए तो एक सटीक हिस्सा संभव के रूप में 10 मिमी के करीब मापेगा। जबकि सटीकता अगली बार चीजों को सही करने के बारे में है, सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद अपने डिजाइन को पूरा करता है।

सटीक और सटीकता के बीच क्या बुनाई है

जबकि दोनों, सटीक और सटीकता, मशीनिंग की दो महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं, जो वे हैं, फिर भी, विभिन्न घटक। सटीकता और सटीकता दो शब्द हैं जो अक्सर विनिर्माण में उपयोग किए जाते हैं; सटीकता यह गारंटी है कि एक हिस्सा निर्दिष्ट मानकों के लिए निर्मित किया जाएगा, जबकि सटीक गारंटी देता है कि एक हिस्सा मानक में निर्मित किया जाएगा। आपके पास सही व्यक्तिगत घटक हो सकते हैं जो सटीक नहीं हैं, लेकिन अगर दोनों को पूरा नहीं किया जाता है तो सटीकता प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले तैयार माल को विकसित करने के लिए, सटीकता का अनुप्रयोग, और इस प्रकार सटीकता, विनिर्माण में उचित रूप से प्रबंधित किया जाना चाहिए।

मशीनिंग परिणामों पर सटीकता और सटीकता का प्रभाव

उत्पाद गुणवत्ता में भूमिका

सटीकता और सटीकता यह सुनिश्चित करने के बुनियादी स्तंभों का निर्माण करती है कि उच्च उत्पाद की गुणवत्ता मशीनिंग प्रक्रियाओं में प्राप्त होती है। जब परिशुद्धता को ओंटारियो भागों को रखा जाता है, तो एक हिस्से से दूसरे हिस्से में थोड़ी भिन्नता के साथ उत्पादन किया जाता है, जिससे बैच उत्पादन स्थिरता बढ़ जाती है। एक महत्वपूर्ण विशेषता सटीकता है जो आश्वासन देती है कि ये भाग अपेक्षित डिजाइन माप को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए उच्च-प्रदर्शन इंजन भागों के निर्माण में, आयामों में सहिष्णुता भिन्नता का पता लगाने से पूरे सिस्टम में संभोग या कार्यात्मक समस्या हो सकती है। उच्च सटीकता और सहिष्णुता भी निर्माताओं को अपने ग्राहकों को सबसे अच्छी स्थिति में उत्पाद देने में मदद करती है जो उनकी अपेक्षाओं को पूरा करती है इसलिए उन्हें गुणवत्ता वाले उत्पादों को विकसित करने में मदद करता है।

सहिष्णुता निर्देशिका और त्रुटियों का प्रबंधन

जैसे -जैसे शारीरिक सहिष्णुता कम हो जाती है, सटीकता के साथ -साथ सटीकता भी बढ़ जाती है। यह चर के साथ भागों के उत्पादन को कम करता है जो कि दोषों के परिणामस्वरूप होने की संभावना है क्योंकि भागों को तंग अनुमत सीमा के भीतर उत्पादित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, हवाई जहाज के भागों की मशीनिंग में उत्पन्न छोटी सहिष्णुता त्रुटियों से मिसलिग्न्मेंट, घटक प्रदर्शन में कमी, या पूरे सिस्टम टूटने का कारण बन सकता है। सटीक मशीनिंग का उपयोग यह है कि निर्माता इन करीबी सहिष्णुता के भीतर भागों का उत्पादन कर सकते हैं जिससे संभावित गलतियों को कम किया जा सकता है और भाग की गुणवत्ता बढ़ा दी जा सकती है। वे तब दिखाते हैं कि जब सटीकता और सटीकता दोनों को चरम पर ले जाया जाता है, तो भागों को एक साथ फिट किया जाता है, जिसमें अंतिम उत्पाद पर फिर से डिज़ाइन करने या फिर से काम करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

लागत निहितार्थ

संवेदनशीलता और विशिष्टता लागत के साथ एक महान संबंध है। सबसे पहले, उच्च सटीकता और सटीकता के साथ -साथ कुशल कर्मचारियों का आश्वासन देने वाले उपकरणों पर अधिक पैसा खर्च करने की आवश्यकता हो सकती है। हालांकि, गैर-मौद्रिक और स्थापना लागतों को लंबे समय में निवेश के रूप में माना जाना चाहिए क्योंकि बचत लागत से कई गुना अधिक है। यह प्रमाण कम से कम त्रुटियों की ओर जाता है और परिणामस्वरूप, पुनर्मिलन और भौतिक उपयोग की घटनाओं में कमी होती है। नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ स्टैंडर्ड्स एंड टेक्नोलॉजी (NIST) द्वारा किए गए एक सर्वेक्षण से पता चला है कि सटीकता और सटीकता के बढ़ते स्तर से स्क्रैप और मशीनों के निष्क्रिय समय को कम करके विनिर्माण लागत 15-20 % तक कम हो सकती है। इसके अलावा, सटीक खंड जो निरीक्षण और समायोजन चक्र के निचले स्तर से गुजरते हैं, कम समय का उपभोग करते हैं और कम ऊर्जा खर्च करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विधानसभा समय कम हो जाता है और इसलिए, कम श्रम व्यय। इसलिए, सटीक और सटीकता स्थापित सफलता की अवधारणा में बढ़ी हुई उत्पाद की गुणवत्ता और लंबे समय में हिरन के लिए एक विशाल धमाके शामिल हैं।

मशीनिंग में सटीकता और सटीकता में सुधार करने के तरीके

उन्नत माप उपकरण और तकनीक

सटीकता और सटीकता के स्तर को बढ़ाने के लिए, लेजर गेज, सीएमएम और माइक्रोमीटर जैसे विभिन्न उपकरण कार्यरत हैं। यह बहुत सटीक माप प्राप्त करना संभव बनाता है जो त्रुटियों की पहचान में मदद करेगा। ये प्रौद्योगिकियां एक ही समय में सटीकता की वृद्धि को सक्षम करती हैं, जिससे उत्पादों का निर्माण किया जाता है।

नियमित रखरखाव और अंशांकन

मशीन रखरखाव और अंशांकन भी उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण घटक के रूप में माना जाता है। निरंतर जांच के ऐसे शासन मशीनों को एक पूर्व निर्धारित प्रदर्शन सीमा के बाहर संचालन से रोकते हैं। यह कहा जा रहा है, अगर अंशांकन थोड़ा गलत हो जाता है और सटीकता बहुत प्रभावित हो सकती है। यह भी ध्यान दिया जा सकता है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन प्रदान करने के लिए मशीनरी को बनाए रखना अत्यधिक महत्वपूर्ण है।

प्रशिक्षण और कुशल संचालक

दोनों सटीकता के साथ -साथ सटीकता को केवल एक कुशल ऑपरेटर की मदद के बिना प्राप्त नहीं किया जा सकता है। कुछ ज्ञान जो ऑपरेटरों को होना चाहिए था, उसमें मशीनरी को कैसे संचालित किया जाना चाहिए, फिर माप की निगरानी कैसे करें। यदि अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया जाता है, तो वे समय पर त्रुटियों को नोटिस कर सकते हैं और इस तरह की त्रुटियों से बच सकते हैं, इस प्रकार अंतिम उत्पाद की स्थिरता बढ़ा सकते हैं।

केस स्टडीज: रियल-वर्ल्ड मशीनिंग में सटीक बनाम सटीकता

उदाहरण 1: एयरोस्पेस विनिर्माण

एयरोस्पेस उद्योग में, सटीक और सटीकता का एक विमान डिजाइन करने में अंतिम महत्व है जो सस्ता और सुरक्षित है। उदाहरण के लिए, टरबाइन ब्लेड जो वाणिज्यिक हवाई जहाजों को शक्ति देने वाले इंजनों में उपयोग किए जाते हैं, उन्हें बहुत उच्च परिशुद्धता के लिए बनाया जाना है; इस मामले में, 0 के रूप में करीब के रूप में सटीकता। 001 इंच। लक्ष्य मूल्य से दूर विस्तार से थोड़ी सी भिन्नता का मतलब है कि ये घटक इन भागों पर लागू होने वाले तनाव की मात्रा के कारण विनाशकारी रूप से विफल हो सकते हैं। एयरोस्पेस इंडस्ट्रीज एसोसिएशन द्वारा 2019 में एक अन्य कार्यशाला ने कहा कि एक मशीनिंग ऑपरेशन में 1% विचलन भी स्टैंडअलोन महत्वपूर्ण इंजन भागों की संरचना में भयावह हो सकता है। लौ परिशुद्धता यह है कि प्रत्येक ब्लेड का आकार समान होना चाहिए और लौ सटीकता यह है कि प्रत्येक ब्लेड सटीक आला फिट बैठता है जैसा कि अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दोनों को बनाए रखना संभव है, इस प्रकार उद्योग की मांग की आवश्यकताओं के लिए भागों का निर्माण करना।

उदाहरण 2: मोटर वाहन भागों का उत्पादन

मोटर वाहन उद्योग सटीक ट्रिम्स के स्तर जैसे कारकों पर काम करता है, जो इसके प्रदर्शन और सुरक्षा पहलुओं में उपयोगी है। उदाहरण के लिए, इंजन पिस्टन और ब्रेक सिस्टम को कुछ आकारों और विशेषताओं के लिए निर्मित किया जाना चाहिए। एक कार निर्माण कंपनी जैसे कि जनरल मोटर्स को इंजन पिस्टन की आवश्यकता हो सकती है, जो कि प्रत्येक संपीड़न और ईंधन की खपत के विचार के लिए आवश्यक आकार से 0 के सहिष्णुता स्तर पर होने के लिए हो सकती है। सटीकता में कोई भी भिन्नता एक इंजन की क्षमता को अच्छी तरह से या किसी वाहन की ईंधन की खपत दर करने की क्षमता को प्रभावित करती है। 2022 के लिए डेलॉइट की ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग रिपोर्ट से पता चलता है कि खराब सटीकता ईंधन अर्थव्यवस्था को एक और 2-3% तक कम कर देती है और उत्सर्जन को काफी बढ़ाती है। सहिष्णुता का आश्वासन है कि प्रत्येक भाग को आवश्यक मानकों के लिए उत्पादित किया जाता है, जबकि फिटमेंट यह निश्चित करता है कि भाग इंजन के डिजाइन को फिट करेंगे।

उदाहरण 3: चिकित्सा उपकरण निर्माण

चिकित्सा विनिर्माण में, विशेष रूप से उपकरण, सटीकता और सटीकता प्रश्न में उपकरणों के सुरक्षित उपयोग और कार्यक्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, पेसमेकर का गठन अलग -अलग मिनी सर्किट और सेंसर द्वारा किया जाता है, और इसलिए घटक को लगभग एक माइक्रोमीटर के आयामी सहिष्णुता के भीतर बनाया जाना चाहिए। यूएस फूड एंड ड्रग एडमिनिस्ट्रेशन (एफडीए) के एक अन्य दस्तावेज ने बताया है कि 2021 में विनिर्माण त्रुटियां जो उपकरणों की सटीकता को प्रभावित करती हैं, ने 42% रिकॉल में योगदान दिया। पेसमेकर जैसे उत्पादों में, जहां सटीकता एक आवश्यकता है; सटीक और सटीकता के बीच कोई भी छोटी विसंगति विनाशकारी है। सटीकता सेट आयामों के साथ एक उपकरण का उत्पादन करना संभव बनाता है जबकि सटीकता का मतलब है कि ये आविष्कार किए गए उपकरण निकायों के भीतर कड़े चिकित्सा कार्यों को संतुष्ट करते हैं।

उपरोक्त उद्योगों को देखते हुए, यह ध्यान दिया जा सकता है कि मानक खत्म करने, सटीकता और सटीकता के अलावा मानव जीवन के नुकसान और श्री वायदा की कमी के साथ दूर करने के लिए सर्वोपरि हैं।

सारांश

मशीनिंग में सटीक और सटीक संयोजन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। पुनरावृत्ति उच्च परिशुद्धता को प्राप्त करने में मदद करती है, जबकि प्रजनन योग्यता उत्पाद डिजाइन में किए गए भागों की उच्च सटीकता को प्राप्त करने में मदद करती है। जब दोनों को संरेखित किया जाता है, तो निर्माता गुणवत्ता वाले उत्पादों को वितरित कर सकते हैं जो बहुत कम दोषों और यहां तक ​​कि कम खामियों के साथ सटीक और सटीक हैं। कहा कि प्राथमिकताओं से निर्माताओं को लाभ होगा, और दोनों कारकों की स्वीकृति के माध्यम से ग्राहकों की संतुष्टि के साथ -साथ विनिर्माण प्रक्रियाओं के विकास को भी बढ़ाएगा।

मशीनिंग सटीकता और सटीकता का भविष्य का विकास सभी प्रौद्योगिकी में है। दोनों कारकों को स्वचालन, कृत्रिम बुद्धिमत्ता के साथ-साथ वास्तविक समय की निगरानी पर आधारित प्रणालियों द्वारा और सुधार किया जाएगा। चूंकि बेहतर मापने वाले उपकरणों को बाज़ार में पेश किया जाता है, निर्माता छोटे सहिष्णुता के साथ घटकों का उत्पादन करने की स्थिति में होंगे और सटीक रूप से वृद्धि करेंगे। प्रतिस्पर्धी बने रहने और दीर्घकालिक सफलता प्राप्त करने के लिए क्योंकि अधिक उद्योग उच्च प्रदर्शन मानकों की तलाश करते हैं, इन रुझानों के साथ तालमेल रखना महत्वपूर्ण है।

उपवास

Q1। मशीनिंग में सटीकता और सटीकता के बीच क्या अंतर है?

सटीकता उपायों की विश्वसनीयता है जबकि सटीकता सही उपाय के उपायों की निकटता है। सटीकता गारंटी देती है कि हर हिस्सा डिजाइन के अनुसार बनाया जाता है, जबकि सटीक गारंटी देता है कि सभी भागों को मानकीकृत किया गया है।

Q2। गरीब परिशुद्धता मशीनिंग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है?

सटीकता की कमी के कारण भागों के आकार में भिन्नताएं होती हैं, जो गलतफहमी या खराब संयुक्त गठन जैसी समस्याओं के लिए अग्रणी होती हैं। यह खामियों, उत्पाद की खराबी, या, यदि ऐसी समस्याएं हैं जो उत्पाद के पुनर्मूल्यांकन, खराब उत्पाद की गुणवत्ता और मॉडलिंग मंदी को पूरा करती हैं।

Q3। क्या मशीनिंग में, उच्च परिशुद्धता कम सटीकता को संतुलित कर सकती है।

इस प्रकार, उच्च परिशुद्धता को पूरी तरह से कम सटीकता के लिए मुआवजा नहीं दिया जा सकता है। यद्यपि सटीकता एकसमान लेआउट को बनाए रखती है, सटीकता गारंटी देती है कि घटक वैचारिक लेआउट के साथ अच्छी तरह से संरेखित हैं। दोनों उत्पाद की गुणवत्ता और प्रभावशीलता के लिए महत्वपूर्ण हैं जो उपभोक्ता मांगों को पूरा करने के लिए बाजार में वितरित किए जाते हैं।

Q4। सामान्य तौर पर, मशीनिंग संचालन के लिए सटीकता और सटीकता निर्धारित करने के लिए कौन से उपकरण लागू किए जाते हैं?

अधिकांश विशिष्ट उपकरण माइक्रोमीटर, कैलीपर्स, समन्वय मापने वाली मशीन CMM और लेजर स्कैनर हैं। ये उपकरण मशीनिंग करते समय सटीकता और आयाम सटीकता दोनों की सुरक्षा में सहायता करते हैं।

Q5। सटीकता को बढ़ाने के लिए और साथ ही निर्मित भागों की सटीकता को बढ़ाने के लिए क्या किया जा सकता है?

दोनों को बेहतर-मापने वाले उपकरणों के उपयोग, मशीनों के आवधिक अंशांकन, उपकरणों के उचित रखरखाव और मशीनों का उपयोग करके लोगों के प्रशिक्षण द्वारा बढ़ाया जा सकता है। इस तरह के कदम अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हुए मशीनिंग में लगातार और सटीक परिणाम प्राप्त करने में मदद करते हैं।